Oberflächenschliff von Blech

Sichtfläche festlegen

Markieren Sie die Sichtfläche in der Zeichnung. Legen Sie die Schliffrichtung zu einer festen Bezugskante fest, zum Beispiel parallel zur Längskante. Kennzeichnen Sie außerdem Bereiche, in denen keine Kontaktspuren zulässig sind.

Gehört das Aussehen zur Abnahme, arbeiten Sie mit einem aufbewahrten Referenzmuster. Beurteilen Sie Muster und Serienteil bei gleicher Beleuchtung und in gleicher Lage. Ein um neunzig Grad gedrehtes Teil kann anders aussehen, obwohl die Oberfläche gleich ist.

Schliffrichtung und Schliffbild

Das Schliffbild ist das sichtbare Muster der Schleifriefen auf der Oberfläche. Die Schliffrichtung gibt an, wie diese Riefen zu einer Kante des Teils verlaufen. Ein gerichteter Schliff wirkt je nach Blickwinkel und Lichteinfall heller oder dunkler. Deshalb fallen zwei Teile mit unterschiedlicher Schliffrichtung in einer Baugruppe sofort auf.

Schliffrichtung in der Zeichnung angeben

Schreiben Sie die Richtung eindeutig in die Zeichnung, zum Beispiel „Schliff parallel zur Längskante“. Im Oberflächensymbol nach DIN EN ISO 21920-1 (früher DIN EN ISO 1302) steht dafür das Zeichen für die Rillenrichtung: „=“ für Riefen parallel und „⊥“ für Riefen senkrecht zur Projektionsebene der Ansicht. Fehlt die Angabe, entscheidet am Ende die Teilelage beim Einlegen.

Schliffrichtung in der Durchlaufmaschine

Im Finishaggregat läuft das Schleifband in Vorschubrichtung. Die Riefen liegen deshalb parallel zur Transportrichtung. Welche Kante des Teils parallel zum Schliff liegt, legt der Bediener beim Einlegen fest. Halten Sie die Teilelage im Rezept oder in der Arbeitsanweisung fest, sonst weicht die Schliffrichtung bei Wiederholaufträgen ab.

Ein feines, gleichmäßiges Schliffbild auf Edelstahl und Aluminium erzeugen Vlies-Schleifmittel. Wie sich geschliffene, satinierte und gebürstete Oberflächen unterscheiden, erklärt der Ratgeber Oberflächenfinish bei Blech. Warum Rauheitswerte längs und quer zum Schliff verschieden ausfallen, zeigt Rauheit Ra und Rz.

Jede Schleifstufe erbt die Spuren der vorherigen

Eine feine Finishstufe entfernt tiefere Kratzer aus früheren Arbeitsschritten nicht automatisch. Prüfen Sie die Oberfläche im Anlieferungszustand, bevor Sie das letzte Schleifmittel wählen.

Dokumentieren Sie nicht nur das letzte Werkzeug, sondern die gesamte Abfolge: Teilelage, Zustand des Schleifmittels, Anpressdruck und Vorschub gehören ins Prozessprotokoll.

Rauheitswert nur mit Messmethode angeben

Ra ist der Mittelwert der Profilabweichungen. Er beschreibt weder das Aussehen vollständig noch einzelne tiefe Kratzer. Fordert die Zeichnung einen Rauheitswert, halten Sie Einheit, Messrichtung sowie Mess- und Filtereinstellungen fest. Messungen längs und quer zum Schliffbild sind nicht austauschbar.

Eine Körnung garantiert keinen bestimmten Ra-Wert.

Nach Entladen und Stapeln erneut prüfen

Prüfen Sie auf Querkratzer, ungleichmäßige Streifen und Kontaktspuren. Prüfen Sie nach dem Entladen und Stapeln noch einmal. Schäden, die erst nach dem Schleifen entstehen, hält man leicht für ein Maschinenproblem.

Bei Edelstahl und gemischten Werkstoffen richten sich Wahl der Verbrauchsmaterialien und Reinigung nach den Anforderungen des Auftrags an Fremdkontamination. Ein dekoratives Finish belegt für sich genommen weder Hygienetauglichkeit noch Korrosionsbeständigkeit noch eine Zertifizierung.

TFON Surfacer® Konfigurationen für den Oberflächenschliff

Zwei Konfigurationen haben ein Satinieraggregat. Die Auswahl richtet sich nach der Schliffrichtung und danach, welche Seite des Teils sichtbar ist.

Kommt das Teil gratfrei aus dem Schnitt, kommt der TF-RF infrage. Muss vorher entgratet werden, ist es der TF-RBF. Die maximale Materialbreite beträgt 1.000 mm bei Baugröße 2510 und 1.300 mm bei Baugröße 3013. Der Vorschub liegt bei beiden Baugrößen bei 0,6–4,0 m/min.

Standardmäßig wird eine Seite bearbeitet. Sind beide Seiten Sichtflächen, braucht die zweite Seite einen weiteren Durchlauf. Planen Sie diesen bei der Handhabung ein.

Aluminium ist weich, Schleifkontakt kann Spuren auf der Oberfläche hinterlassen. Bei sichtbaren Aluminiumpaneelen ist deshalb oft nicht der Grat das Abnahmekriterium, sondern das Aussehen der Oberfläche.