Walzenrichten von Blechteilen

Art des Verzugs bestimmen

Längsbogen, Randwelligkeit und Verwindung sind unterschiedliche Befunde. Fotografieren Sie die Teile ohne Abstützung und bestimmen Sie die Richtung des Verzugs, bevor Sie Maschinen vergleichen. Halten Sie fest, ob der Verzug nach dem Schneiden, nach der Lagerung oder nach einem anderen Arbeitsschritt aufgetreten ist.

Eine Vorrichtung kann ein Teil in Position ziehen, ohne seine freie Form zu ändern. Legen Sie fest, ob das Abnahmekriterium im gespannten, im definiert abgestützten oder im freien Zustand gilt. Wer Ergebnisse aus diesen drei Zuständen vergleicht, zieht falsche Schlüsse.

Was zwischen den Richtwalzen passiert

Beim Walzenrichten wird das Material zwischen den Richtwalzen wechselnd gebogen. Walzenanordnung und Einstellungen steuern diese Wechselbiegung. Ziel ist eine bessere Form. Festigkeit, Dicke und Geometrie des Werkstoffs bestimmen die nötige Richtkraft und das Ergebnis.

Die veröffentlichten Dicken- und Breitenbereiche einer Maschine sind Auswahlkriterien, keine Ebenheitsgarantie für jeden Werkstoff. Ein schmaler, voller Streifen und ein breites Teil mit großen Ausschnitten verhalten sich bei gleicher Nenndicke unterschiedlich.

Ebenheit reproduzierbar messen

Eine Prüfung mit Haarlineal und Fühlerlehre kann als vereinbartes Verfahren sinnvoll sein. Eine vollständige geometrische Ebenheitsmessung ist sie aber nicht automatisch.

Folgeprozesse können die Form wieder verändern

Schweißen, Zerspanen und Umformen können gerichtete Teile wieder verformen. Treten Probleme erst nach diesen Schritten auf, messen Sie dort und direkt nach dem Richten.

Mechanisches Walzenrichten ist etwas anderes als thermisches Spannungsarmglühen. Ein gutes Ebenheitsergebnis misst keine Eigenspannungen und sagt nichts darüber aus, wie spannungsarm der Werkstoff ist.

TFON Leveltech® Baureihen und Größenbereiche

Die TFON Leveltech® Familie umfasst vier Baureihen. Sie unterscheiden sich in Dickenbereich, Mindestmateriallänge und Positionsregelung. Innerhalb einer Baureihe unterscheiden sich die Modelle in der maximalen Materialbreite.

Der XS-3520 arbeitet wie die Baureihe TF-S im Dickenbereich 0,3–5 mm, mit einer Mindestmateriallänge von 35 mm und servomechanischer Regelung.

Die Übersicht dient als Auswahlfilter. Liegt ein Teil im Dicken- und Breitenbereich einer Baureihe, ist die geforderte Ebenheit damit noch nicht belegt. Das Ergebnis wird im Musterversuch unter dem dokumentierten Messzustand nachgewiesen.