Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen

Was ist das?

Was sind Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen?

Was sind Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen?

TFON Surfacer®️ ist eine Hochleistungsmaschine, die entwickelt wurde, um Grate zu entfernen, Kanten zu verrunden und Oberflächen von Metallteilen nach dem Brennschneiden, Plasmaschneiden oder Laserschneiden zu glätten. Im Vergleich zu manuellen Entgratungsverfahren bietet sie eine schnellere, gleichmäßigere und sicherere Lösung.

Sie steigert die Effizienz in der Produktionslinie, reduziert die Arbeitsbelastung der Bediener und hilft, potenzielle Qualitätsprobleme zu vermeiden. Durch das Glätten der Bauteilkanten und die Verbesserung der Oberflächenqualität schafft sie die ideale Vorbereitung für nachgelagerte Prozesse wie Lackieren, Beschichten, Schweißen oder Montieren.

Zudem erhöht sie die Arbeitssicherheit, indem sie das Verletzungsrisiko durch scharfe Grate bei der manuellen Reinigung minimiert.

Maschinenmodelle ansehen

Maschinenstationskonfigurationen

C Vakuumförderer
B Entgraten
R Kantenverrundung
R Oxidentfernung
F Abschluss

Sonderprojekte

Maßgefertigte Maschinen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen.

RRRR-3013

RRBC-3013

RBCF-3013

CRRF-3013

Technische Spezifikationen

IProtect

Überlastschutz

Ausgestattet mit intelligentem Überlastschutz überwacht das System das Motordrehmoment, um abnormale Widerstände durch Schwankungen der Materialstärke sofort zu erkennen. Durch die Erfassung von Abweichungen zwischen dem tatsächlichen Material und den am Bildschirm eingegebenen Einstellungen schützt es das Schleifband und die Kontaktwalze vor Beschädigungen.

AutoSwing

Elektropneumatische Schwingungssteuerung

Die elektropneumatische Oszillationssteuerung sorgt für eine gleichmäßige Schwingbewegung, die verhindert, dass das Schleifband von den Trommeln abläuft. Dieses System gewährleistet die Stabilität des Bandes und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien.

AcTFON

Unabhängige Bahnhofsbewegungen

Das System der unabhängigen Stationsbewegung ist unser markantester technischer Vorteil. Im Gegensatz zu Wettbewerbern, die die Dickeneinstellung durch Bewegung des gesamten Förderbands vornehmen, verwendet unser System unabhängig servogesteuerte Stationen, die sich vertikal bewegen, während der Förderer auf einer festen Höhe bleibt. Diese Konstruktion gewährleistet maximale Stabilität und ermöglicht eine nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien.

T-Servo

Servo-Positionsregelung

Das Servo-Positionskontrollsystem gewährleistet eine hochpräzise Bewegung der Stationen mit einer Genauigkeit von 0,1 mm. Dieses Maß an Kontrolle garantiert gleichbleibende Ergebnisse über verschiedene Chargen hinweg und ermöglicht ultrafeine Einstellungen für ein perfektes Finish.

PART TRACK

Rezeptsystem

Das PartTrack-Rezept-Speichersystem ist eine Lösung für Kunden mit einer großen Vielfalt an Werkstücken. Das System speichert die Bearbeitungsdaten der Teile im Maschinenspeicher und ermöglicht so einen einfachen Zugriff bei Bedarf. Anstatt Werte einzeln einzugeben, kann der Benutzer den Teilenamen mit nur einer Berührung auswählen, wodurch Bearbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz erhöht werden.

THE EYE

Automatische Laserdickenmessung

Das automatische Laser-Dickenmesssystem erkennt die Materialstärke und aktualisiert die Maschineneinstellungen automatisch. Dadurch werden manuelle Messfehler vermieden und für jedes Werkstück eine schnelle, sichere und fehlerfreie Einrichtung gewährleistet.

GATEWATCH

Dickenfehler-Vermeidungssystem

Ausgestattet mit einem mechanischen Erfassungssystem erkennt der Überlastschutz mithilfe eines oberhalb der Druckwalze positionierten Endschalters Dickenabweichungen sofort. Wenn die Materialstärke den auf dem Bildschirm eingegebenen Wert überschreitet, stoppt das System den Prozess umgehend und schützt das Schleifband sowie die gummibeschichtete Trommel vor stoßbedingten Beschädigungen.

VTOUCH

Touch-Screen

Das benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienpanel ermöglicht die einfache Verwaltung aller Maschinenparameter von einer zentralen Stelle aus. Es erlaubt präzise Einstellungen von Stationshöhen und Fördergeschwindigkeiten und steigert gleichzeitig die betriebliche Effizienz durch Echtzeitüberwachung und Diagnosewarnungen.

Optionen, die auf Ihre Produktionslinie zugeschnitten sind

Optionen

Werkzeug für ausgewogene Ernährung

Dank der farbigen Leuchten, die am Einlauf des Maschinenförderers integriert sind, wird dem Bediener visuell angezeigt, von welcher Position aus das Werkstück für einen ausgewogenen Verbrauch der Verschleißmaterialien am besten zugeführt werden sollte. Dieses System sorgt insbesondere bei der Bearbeitung mehrerer Teile für eine gleichmäßige Verteilung des Verbrauchsmaterialeinsatzes, verhindert unnötigen Verschleiß und Materialverlust, optimiert den Arbeitsablauf und steigert die gesamte Produktionseffizienz.

Automatische Kalibrierung

Das Präzisions-Kalibriersystem PreciFlap für die Lamellenradstation führt die Stationskalibrierung automatisch durch. Durch die Überwachung der Lebensdauer der Mop-Schleifmittel informiert es den Benutzer prozentual über die verbleibende Nutzungsdauer. Durch die kontinuierliche Überwachung der Länge der Mop-Bürsten in der Maschine werden kalibrierungsbezogene Probleme vermieden.

Messschieber-Lesesystem

Das kumpasgestützte Dickenmesssystem mit CaliSync-Technologie stellt sicher, dass die korrekten Dickenwerte fehlerfrei an die Maschine übertragen werden. Dadurch wird der Eingabeprozess der Messwerte beschleunigt und verhindert, dass Bediener falsche Daten eingeben.

Barcode-Scannersystem

ScanSync verkürzt die Vorbereitungszeit für die Bearbeitung, indem es die von den Benutzern für die Werkstücke vorbereiteten und im Teiledatensystem gespeicherten Barcodes scannt. ScanSync liest den Barcode aus und nimmt die erforderlichen Einstellungen der Werte an der Maschinenoberfläche automatisch vor. Dadurch wird Zeit gespart und verhindert, dass Bediener falsche Werte eingeben.

Motorbetriebenes Zuführband

Der motorisierte Zuführförderer wurde für die vollständige Integration mit der Maschine entwickelt und bietet Höhen- und Geschwindigkeitseinstellungen, die perfekt mit der Maschine synchronisiert sind. Es gibt insgesamt zwei Förderer, einen an der Vorderseite und einen an der Rückseite, jeweils mit einer Länge von 1500 mm. Die Fördererlänge kann je nach Produktionsanforderung erhöht oder reduziert werden.

Rückförderband

Der Rückführförderer sorgt dafür, dass die Werkstücke nach der Bearbeitung sicher und geordnet zur Bedienerseite zurückgeführt werden. Höhen- und Geschwindigkeitseinstellungen arbeiten vollständig synchron mit der Maschine und ermöglichen einen unterbrechungsfreien Materialfluss. Er unterstützt die ergonomische Entnahme sowohl kleiner als auch mittelgroßer Werkstücke.

Seitlich verfahrbarer Förderer

Das seitlich verfahrbare Fördersystem transportiert bearbeitete Teile aus der Maschine. Sobald Sensoren das Eintreffen der Teile erfassen, wird das seitlich verfahrbare Förderband automatisch aktiviert. Anschließend werden die Teile auf den Rückführförderer übergeben und zur einfachen Entnahme zum Bediener zurückgeführt. Dieses System bietet eine effiziente Alternative zu U-förmigen Rückführförderern für Anlagenlayouts mit begrenzter Stellfläche, unterstützt einen reibungslosen Materialfluss, reduziert manuelle Eingriffe und erhöht den Bedienkomfort.