Ratgeber Verfahren
Schlacke entfernen an Plasma- und Brennschneidteilen
Festhaftende Schlacke verändert die Aufgabe, bevor die feinere Kantenbearbeitung beginnt. Entscheidend sind Größe, Lage und Haftung der Schlacke, nicht allein die Nenndicke der Platte.
- Grün: die Schlacke an der Unterseite der Schnittkante.
Schlacke beurteilen, bevor Sie sie bearbeiten
Fotografieren Sie die Kanten an geraden Abschnitten, an Ecken und an Einstichstellen, jeweils mit Maßstab im Bild. Unterscheiden Sie fest anhaftende Schlackeperlen von großvolumiger Schlacke, die sich leichter löst.
Vermeidbare Nacharbeit schon beim Schneiden erkennen
Beim Plasmaschneiden unterscheidet Hypertherm zwischen Schlacke bei niedriger und bei hoher Schneidgeschwindigkeit. Beide sehen anders aus und haften unterschiedlich. Prüfen Sie Schneidtabelle und Verschleißteile Ihrer Schneidanlage, bevor Sie an der Nachbearbeitung etwas ändern. Falsch eingestellte Schneidparameter verursachen im nächsten Arbeitsschritt vermeidbare Nacharbeit.
Grobabtrag und Endbearbeitung sind verschiedene Aufgaben
Großvolumige Schlacke abtragen und die verbleibende Kante beurteilen (Grat, scharfe Kante, Oxidschicht auf der Schnittfläche) sind zwei getrennte Aufgaben. Schwere Entgratscheiben entfernen nicht zwangsläufig jede Art von Schlacke in einem Durchlauf.
Handhabung der Platten mitplanen
Planen Sie Abstützung im Ein- und Auslauf, Platz für abfallende Schlacke und Zugang zum Wenden der Teile, egal ob sie vom Plasma- oder vom Brennschneiden kommen. Prüfen Sie das Teilegewicht gesondert. Nach dem Abtrag wird auf Restschlacke und Beschädigungen geprüft. Danach entscheidet sich, ob das Teil zum Richten, zur Kantenbearbeitung oder zur Schweißnahtvorbereitung geht.
TF-RBC zum Entfernen von Schlacke
Der TF-RBC hat neben den Aggregaten zum Kantenverrunden und Entgraten ein zusätzliches Aggregat für schweres Entgraten. Für starke Schlacke aus dem Plasma- und Brennschneiden ist diese Stufe nötig. Die Baureihe gibt es in zwei Baugrößen: TF-RBC-2510 und TF-RBC-3013.
| Technische Daten | TF-RBC-2510 | TF-RBC-3013 |
|---|---|---|
| Max. Materialbreite | 1.000 mm | 1.300 mm |
| Max. Materialgewicht | 500 kg | 600 kg |
| Mindestteilegröße | 50 × 50 mm | 50 × 50 mm |
| Vorschub | 0,6–4,0 m/min | 0,6–4,0 m/min |
| Werkstückaufnahme | Vakuum und/oder Magnet | Vakuum und/oder Magnet |
Die Auswahl richtet sich nach der Haftung der Schlacke und dem Plattengewicht. Das maximale Materialgewicht ist ein Grenzwert, den Sie mit dem tatsächlichen Teilegewicht vergleichen. Die Handhabung in Einlauf, Auslauf und beim Wenden müssen Sie trotzdem planen.
Passende Maschine
TFON Surfacer® TF-RBC-2510
Der TF-RBC ergänzt Entgrat- und Kantenverrundungsstation um eine Stufe zum schweren Entgraten für thermisch geschnittene Teile.
- Maximale Materialbreite
- 1.000 mm
- Vorschub
- 0,6 - 4,0 m/min
- Schweres Entgraten
- Stufe für thermisch geschnittene Teile
- Werkstückaufnahme
- Magnetband serienmäßig
Veröffentlichte Modelldaten. Ob ein Modell passt, hängt von Werkstoff, Geometrie und Konfiguration ab. Die Werte sind keine Zusage für ein Ergebnis oder eine Stückleistung.
Technische DatenPassende TFON Modelle
Häufig gestellte Fragen
Kann man Schlacke mit einer normalen Entgratmaschine entfernen?
Das hängt davon ab, wie fest die Schlacke haftet. Für schwere, fest anhaftende Schlacke ist ein eigenes Aggregat für schweres Entgraten nötig (Baureihe TF-RBC).
Wie viele Durchläufe braucht man, um die Schlacke zu entfernen?
Das lässt sich nicht pauschal sagen. Entscheidend sind Art der Schlacke, Plattendicke und Abnahmekriterium. Im Musterversuch wird die Anzahl der Durchläufe gemessen und dokumentiert.
Ist das Teil schweißbereit, sobald die Schlacke entfernt ist?
Nein. Saubere Kanten sagen nichts über die spätere Schweißnaht oder die fertige Baugruppe. Die Schweißnahtvorbereitung ist ein eigener Abnahmeschritt.
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