
Lösungen für manuelles Entgraten und Kantenverrunden
TFON Lite Surfacer® für Prototypen, Mischchargen und Nacharbeit
Manuelle Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen von TFON
TFON ist ein Hersteller von Entgratmaschinen mit Sitz in Konya, Türkei. Der TFON Lite Surfacer® ist unsere manuelle Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine für Prototypen, wechselnde Kleinserien und Nacharbeit.
Der Bediener führt den Bearbeitungskopf gezielt an die Kanten, die bearbeitet werden sollen. Das Teil liegt dabei auf einem Vakuumtisch mit 800 × 1.300 mm. Bearbeitet werden Teile von 3–200 mm Dicke, bis 800 mm Breite und 1.500 mm Länge, ab 80 × 80 mm Teilegröße. Zwei Ausführungen stehen zur Wahl: TF-M1 LITE H1 mit einem Kopf und TF-M1 LITE H2 mit zwei Köpfen.
Für jede Aufgabe wechseln Sie die Scheibe: starke Schlacke entfernen, entgraten, Oxidschicht entfernen, Kanten verrunden, Finish schleifen. Da das Ergebnis vom Bediener abhängt, empfehlen wir für Serien mit schriftlich geforderter Reproduzierbarkeit eine automatische TFON Surfacer® Konfiguration.
Legen Sie das geforderte Entgraten und die Kantenverrundung fest, bevor Sie Werkzeug und Werkstückaufnahme für die manuelle Bearbeitung auswählen.
TFON Lite Surfacer Modelle im Vergleich

Manuelles und automatisches Entgraten im Vergleich
Die manuelle Entgratmaschine schließt die Lücke zwischen Handentgrater und Durchlaufmaschine. Anders als bei Feile oder Winkelschleifer liegt das Teil fest auf dem Vakuumtisch. Anders als bei der automatischen Anlage entfällt das Einrichten für jede neue Teilevariante.
- Manuelle Maschine: Prototypen, Einzelteile, Mischchargen, Nacharbeit nach dem Schweißen
- Automatische Durchlaufmaschine: wiederkehrende Serien, hoher Tagesdurchsatz, dokumentierte Reproduzierbarkeit
Ab wann sich welcher Schritt lohnt, zeigt der Ratgeber Handentgrater oder Entgratmaschine. Alle Verfahren vom Handwerkzeug bis zum Gleitschleifen vergleicht der Beitrag Metall entgraten: Methoden im Überblick. Für Serien gibt es die automatische Entgratmaschine TFON Surfacer®.
Hersteller von manuellen Entgratmaschinen
TFON fertigt den Lite Surfacer® in seinem Werk in Konya, Türkei, zusammen mit den automatischen Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen TFON Surfacer®. Beide lassen sich in einer Fertigung kombinieren: die Durchlaufmaschine für die Serie, die manuelle Maschine für Sonderteile und Nacharbeit.
Die Scheiben für den Lite Surfacer® liefern wir unter Entgratscheiben und Oxidbürsten: Scheibe zur Entfernung starker Schlacke, Entgratscheibe, Oxidentfernungsscheibe, Kantenverrundungsscheibe und Finishscheibe. Installation, Bedienerschulung, Wartung und Original-Ersatzteile kommen ebenfalls von TFON. TFON Makine exportiert in über 20 Länder.
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Häufige Fragen
Wann ist eine manuelle Maschine die bessere Wahl?
Bei Prototypen, ständig wechselnden Kleinserien, Nacharbeit nach dem Schweißen und Korrekturen vor der Montage ist eine manuelle Maschine oft die passendere Investition. Nicht jede Fertigung braucht eine automatische Durchlaufmaschine. Ist Reproduzierbarkeit aber ein schriftliches Abnahmekriterium, brauchen Sie eine automatische Konfiguration.
Worin unterscheiden sich TF-M1 LITE H1 und H2?
Der H1 hat einen Kopf, der H2 zwei Köpfe. Der Arbeitsbereich ist bei beiden gleich: 3 - 200 mm Dicke, bis 800 mm Breite, bis 1.500 mm Länge und ein Vakuumtisch mit 800 × 1.300 mm.
Welche Verbrauchsmaterialien braucht eine manuelle Entgratmaschine?
Der TFON Lite Surfacer® arbeitet mit Scheiben, die Sie je nach Aufgabe wechseln: Scheiben zum Entfernen starker Schlacke, zum Entgraten, zum Entfernen der Oxidschicht, zum Kantenverrunden und zum Finishen. Für Edelstahl brauchen Sie eigene Verbrauchsmaterialien, getrennt von denen für Baustahl.
Liefert eine manuelle Maschine reproduzierbare Ergebnisse?
Nur bedingt, denn bei einer manuellen Maschine hängt das Ergebnis vom Bediener ab. Ist Reproduzierbarkeit ein schriftliches Abnahmekriterium, brauchen Sie eine automatische Konfiguration. Der Lite Surfacer® ist für Aufgaben ausgelegt, bei denen Flexibilität wichtiger ist als Reproduzierbarkeit.
Die passende Maschine für Ihre Teile
Nennen Sie uns Werkstoff, Schneidverfahren, Teileabmessungen und den folgenden Arbeitsschritt. Wir empfehlen Ihnen die passende Maschine und Aggregatfolge.
Passendes Verfahren: Entgraten

