Kantenverrundung an Blechteilen

Kantenbruch ist kein definierter Radius

„Kanten brechen“ lässt eine kleine Fase oder einen ungleichmäßigen Bruch zu. Eine Radiusangabe beschreibt dagegen ein gekrümmtes Profil. Das sind zwei verschiedene Abnahmekriterien. Legen Sie Ober- und Unterkante getrennt fest und nehmen Sie Bohrungen und Langlöcher in die Kantenübersicht auf.

Welcher Kantenradius ist sinnvoll?

Den Kantenradius bestimmt der Folgeprozess, nicht die Maschine. In der Praxis kommen drei Anforderungen am häufigsten vor:

DIN ISO 13715 regelt, wie Kanten mit unbestimmter Form in der Zeichnung angegeben werden. An einer Außenkante steht ein Minuswert für Abtrag, also eine gratfreie Kante. Ein Pluswert lässt einen Grat bis zum angegebenen Maß zu. Einen bestimmten Radius legt diese Angabe nicht fest.

Für den Korrosionsschutz von Stahlbauteilen fordert DIN EN ISO 8501-3 im Vorbereitungsgrad P3 Kanten mit mindestens 2 mm Radius. Welcher Vorbereitungsgrad gilt, ergibt sich aus Korrosivitätskategorie und Schutzdauer nach DIN EN ISO 12944. Legen Sie Ober- und Unterkante getrennt fest und nehmen Sie Bohrungen in die Vorgabe auf.

Warum ein Teil unterschiedliche Kanten bekommt

Der Werkzeugkontakt ändert sich mit der Anlaufrichtung, dem Freiraum um die Kante und der Abstützung unter dem Teil. Eine frei liegende Außenecke wird anders bearbeitet als eine zurückliegende Innenkontur. Prüfen Sie Einlauf- und Auslaufkante getrennt, ebenso die Innenseite von Langlöchern. Halten Sie die Teilelage im Versuchsprotokoll fest.

Mehr Radius bedeutet mehr Materialabtrag

Wird eine ideal rechtwinklige Kante zu einem Viertelkreis mit Radius r verrundet, beträgt die abgetragene Querschnittsfläche (1 − π/4) × r². Doppelter Radius heißt also vierfache abgetragene Fläche.

Das ist eine geometrische Veranschaulichung, keine Aussage zur Maschinenleistung. Bearbeitungszeit und Werkzeugkosten steigen nicht genau um den Faktor vier.

Verwenden Sie den Radius, den Zeichnung oder Beschichtungsspezifikation fordern. Einen Radius, der für jede TFON Anwendung gilt, gibt es nicht.

Kantenverrundung messen

Ein Radius lässt sich nur prüfen, wenn Messmittel und Messstellen vorher feststehen. Je nach Toleranz kommen drei Methoden infrage:

• Radiuslehre: Vergleich von Hand, schnell und für Radien im Millimeterbereich geeignet. Das Ergebnis ist eine Gut-Schlecht-Aussage, kein Messwert.
• Taktile Konturmessung: Ein Konturmessgerät tastet das Kantenprofil ab und liefert den Radius als Messwert, meist an Musterteilen.
• Optische Messung: 3D-Messgeräte oder Mikroskope erfassen das Profil berührungslos, auch bei engen Radien und komplexen Profilen.

Prüfen Sie eine festgelegte Auswahl von Außen- und Innenkanten, auch an Bohrungen sowie an Einlauf- und Auslaufkante. Halten Sie Messmethode, Messstellen und Toleranz gemeinsam schriftlich fest. Ein Foto einer verrundeten Kante belegt nicht, dass die Beschichtung hält.

Wie verrundete und gebrochene Kanten zum Oberflächenfinish gehören, beschreibt der Ratgeber Oberflächenfinish bei Blech. Den Unterschied zwischen Grat und scharfer Kante erklärt Was ist ein Grat?

TFON Surfacer® Konfigurationen zum Kantenverrunden

Jede Konfiguration der TFON Surfacer® Baureihe hat ein Kantenverrundungsaggregat. Für gratfrei geschnittene Teile arbeiten TF-R-2510 und TF-R-3013 nur mit dem Kantenverrundungsaggregat. Müssen die Teile vorher entgratet werden, haben TF-RB-2510 und TF-RB-3013 im selben Maschinengestell zusätzlich ein Bandaggregat zum Entgraten.

Anzahl und Durchmesser der Schleiflamellen legen keinen Radius fest. Das erreichte Profil wird im Musterversuch gegen die Zeichnungsvorgabe gemessen.

Das Bürstenaggregat ist flexibel und erreicht Bohrungen, Langlöcher und Innenkonturen. Es bestimmt oft das endgültige Kantenprofil. Deshalb entfernt zuerst das Band den Grat, danach bearbeitet die Bürste die Kanten, die das Band nicht erreicht.