Serie 2510
Schleifbandbreite und -länge (mm)1030X1820
MaterialStahl, Aluminium und Edelstahl
Materialstärke0 - 120
Maximale Materialbreite1000
Mindestmaterialbreite (mm)50x50
Maximales Materialgewicht (kg)500
Tischbreite (mm)1000
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Anpressdruckregelung
Das Ergebnis an der Kante hängt von Werkzeug, Zustellung, Vorschub und Anzahl der Durchgänge ab. Dokumentieren Sie diese Werte zusammen mit dem abgenommenen Ergebnis. Die Druckeinstellung allein definiert die fertige Kante nicht.
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Bohrungskanten und Innenkonturen
Flexible Werkzeuge erreichen zugängliche Konturkanten anders als ein flaches Schleifband. Wie gut, hängt von Öffnung, Werkzeugform und Abstützung des Teils ab. Prüfen Sie Bohrungsrand und Schnittfläche getrennt.
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Oxidschicht vor dem Beschichten
Wo geeignete Werkzeuge die Schnittfläche erreichen, kann ein eigener Reinigungsschritt die Oxidschicht an der Schnittkante bearbeiten. Prüfen Sie Sauberkeit und Beschichtungsergebnis nach der festgelegten Abnahmemethode.
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Rezeptabruf für Wiederholteile
Gespeicherte Einstellungen sind der Ausgangspunkt für Wiederholaufträge. Ändern sich Werkstoff, Werkzeugzustand oder Qualität der Schnittkante, prüfen Sie das Ergebnis erneut. Ein abgerufenes Rezept ersetzt keine Prüfung.
Erweiterte Filter
Max. Materialbreite (mm)
Prozesse
TFON Modelle für das Bürsten-Entgraten
Serie 3013
Schleifbandbreite und -länge (mm)1330x1820
MaterialStahl, Aluminium und Edelstahl
Materialstärke (mm)0 - 120
Maximale Materialbreite (mm)1300
Mindestmaterialbreite (mm)50x50
Maximales Materialgewicht (kg)600
Tischbreite (mm)1300
Funktionsweise des Bürsten-Entgratens
Beim Bürsten-Entgraten bearbeiten flexible Werkzeuge zugängliche Kanten, Bohrungen und Innenkonturen. Das Ergebnis hängt von Bürstentyp, Schleifmittel, Teilegeometrie und Zustellung ab. Band- und Bürstenaggregate übernehmen in derselben Maschine unterschiedliche Aufgaben.
In der Praxis steht die Bürste deshalb selten am Anfang. Einen ausgeprägten Laser- oder Stanzgrat reduziert zuerst ein Band- oder Schwerentgrataggregat. Die Bürste bearbeitet danach die verbleibende Kante und erzeugt ein definiert gebrochenes oder verrundetes Profil. Soll eine Bürste beides gleichzeitig leisten, sinkt meist der Durchsatz, die Verbrauchsmaterialien verschleißen schnell und die Kante wird ungleichmäßig.
Das Bürstenaggregat bestimmt auch, wie das Teil danach aussieht und sich im Folgeprozess verhält. Muss vor dem Beschichten die Oxidschicht entfernt oder die Oberfläche für das Lackieren vorbereitet werden, übernimmt das ein Bürsten- oder Finishaggregat im Surfacer®. Die Werkzeuge wählen wir aus Varianten, die an Ihrem Werkstoff getestet wurden.
Band und Bürste ergänzen sich. Entscheidend ist nicht, welches Verfahren besser ist, sondern in welcher Reihenfolge beide für den vorliegenden Gratzustand laufen.
Weitere Informationen: das gesamte TFON Programm an Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen und automatisches Entgraten und Linienintegration.
Betrachten Sie Kantenverrundung und Oxidschichtentfernung getrennt. Beide stellen eigene Anforderungen an Werkzeug und Abnahme.
Band- und Bürsten-Entgraten im Vergleich
Wie sich Band- und Bürstenaggregat im Surfacer® die Arbeit teilen: Entgraten und Kantenbearbeitung.
| Prozess | Funktion | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Zuerst das Band | Reduziert den Grat mit starrem, flächigem Schleifkontakt | Ausgeprägte Laser-, Plasma- oder Stanzgrate, die eine Bürste nur polieren würde |
| Danach die Bürste | Bearbeitet die verbleibende Kante, Bohrungskanten und Konturen mit flexiblem Kontakt | Kanten brechen, Konturen erreichen, vor dem Beschichten vorbereiten |
| Nur Bürste | Leichte Kantenbearbeitung bei wenig oder keinem Grat | Dünnblech, Folgearbeitsgänge, bereits entgratete Teile |
Anwendungen für das Bürsten-Entgraten
Kanten, Bohrungen und Konturen, die ein gerades Schleifband nicht sauber erreicht.
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Bohrungskanten und Innenkonturen
Flexible Werkzeuge erreichen zugängliche Kanten an Öffnungen. Ob sie auch die innenliegende Schnittfläche erreichen, hängt von Öffnung, Werkzeugform und Abstützung ab. Prüfen Sie Rand und Schnittfläche getrennt.
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Kanten definiert brechen
Ist der Grat reduziert, bringt die Bürste scharfe Schnittkanten reproduzierbar auf ein gebrochenes oder verrundetes Profil.
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Oxidschicht vor dem Beschichten
Geeignete Werkzeuge bearbeiten zugängliche Oxidschichten an der Schnittkante. Prüfen Sie die Sauberkeit und bewerten Sie die Beschichtung nach den festgelegten Abnahmekriterien.
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Finish im zweiten Schritt
Nach dem Entgraten kann ein Aggregat für die Kantenbearbeitung das verbleibende Profil bearbeiten. Klären Sie, ob das geforderte Ergebnis in einem Durchgang erreichbar ist oder ob weitere Bearbeitung nötig ist.
Bürstenverschleiß, Anpressdruck und Prozesskontrolle
Ob das Bürstenergebnis reproduzierbar bleibt, entscheiden Bürstenverschleiß, Anpressdruck und Höheneinstellung des Aggregats.
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Kompensation des Bürstenverschleißes
Prüfen Sie mit zunehmendem Bürstenverschleiß die Arbeitsposition und das abgenommene Kantenprofil. Wie oft nachgestellt werden muss, hängt von Werkzeug, Maschinenkonfiguration und Anwendung ab.
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Anpressdruckregelung
Anpressdruck, Vorschub, Werkzeugzustand und Anzahl der Durchgänge beeinflussen den Abtrag. Dokumentieren Sie die Einstellungen zusammen mit dem geprüften Kantenergebnis. Der Druck allein definiert das Profil nicht.
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Aggregatfolge
Wählen Sie die Bearbeitungsschritte nach dem Grat und dem geforderten Kanten- oder Oberflächenergebnis. Klären Sie, welche Reihenfolge die vorgeschlagene Maschinenkonfiguration zulässt.
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Rezeptabruf für Wiederholteile
Ein gespeichertes Rezept stellt eine freigegebene Grundeinstellung wieder her. Prüfen Sie Wiederholteile, wenn sich Werkstoff, Zustand der Schnittkante oder Werkzeugverschleiß ändern.
TFON Bearbeitungsbeispiele
Die Bilder zeigen Bearbeitungsbeispiele von TFON. Werkstoff, Werkzeuge und Ergebnis für Ihre Anwendung bestätigen wir mit einem Mustertest.
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Kostenfaktoren bei Bürsten-Entgratmaschinen
Bürstenwerkzeuge, Anzahl der Aggregate und Arbeitsbreite beeinflussen die Kosten stärker als das Maschinengestell selbst.
- Arbeitsbreite: Bürstendurchmesser, Motorleistung und Maschinengröße wachsen mit dem breitesten Teil, das Sie bearbeiten wollen.
- Anzahl der Bürstenaggregate: Ein einzelnes Aggregat bearbeitet einen Kantenzustand. Eine Aggregatfolge übernimmt Gratreduzierung und Kantenbearbeitung gemeinsam.
- Filamentspezifikation: Schleifmitteltyp und Körnung, die im Mustertest ermittelt werden, bestimmen das Ergebnis und die Kosten für Verbrauchsmaterial.
- Vorgeschaltetes Band- oder Schwerentgrataggregat: Ist es nötig, wird aus einer Einzelmaschine ein System mit mehreren Aggregaten.
- Verschleißkompensation und Servopositionierung: Sie halten das Bürstenergebnis reproduzierbar, auch über mehrere Schichten.
- Absaugung: Beim Bürsten entsteht Staub, der je nach Werkstoff abgesaugt und behandelt werden muss.
Fragen zum Bürsten-Entgraten
Kann eine Bürste starke Schlacke allein entfernen?
Nein, diese Aufgabe sollte sie nicht übernehmen. Starke Schlacke braucht ein kräftigeres erstes Aggregat mit starrem Schleifkontakt. Die nachgeschaltete Bürste bearbeitet danach die verbleibende Kante. Setzt man die Bürste bei stark verschlackten Teilen allein ein, verschleißen die Filamente schnell und das Ergebnis bleibt ungleichmäßig.
Warum eine Bürste statt eines zweiten Banddurchgangs?
Weil flexible Werkzeuge zugängliche Konturen anders erreichen als ein flaches Schleifband. Ein Band kann den freiliegenden Bohrungsrand berühren, reinigt die innenliegende Schnittfläche aber nicht automatisch. Wählen Sie das Werkzeug nach dem Merkmal, das bearbeitet werden soll, und prüfen Sie genau dieses Merkmal danach.
Erzeugt das Bürsten einen definierten Kantenradius?
Nur für eine getestete Konfiguration. Der Radius hängt von Filamentspezifikation, Anpressdruck, Vorschub, Werkstoff und Anzahl der Durchgänge ab. TFON nennt deshalb keinen allgemeinen Radius als Maschinenwert, sondern nur für eine Konfiguration, die im Mustertest an Ihren Teilen bestätigt wurde.
Wie lange halten Entgratbürsten?
Das lässt sich nicht pauschal sagen. Die Standzeit der Filamente hängt von Werkstoff, Gratstärke, Anpressdruck und Betriebsstunden ab. Wir nennen sie deshalb nach dem Test, bezogen auf Ihre Anwendung. Wichtig ist die Verschleißkompensation: Eine verschlissene Bürste, die nicht nachgestellt wird, verändert das Ergebnis, bevor sie sichtbar ausfällt.
Können Bürsten- und Bandaggregat in einer Maschine sitzen?
Ja. TFON bietet Konfigurationen, die Schleifband und Kantenbearbeitung kombinieren. Ob Sie beide Schritte brauchen und ob ein Durchgang reicht, hängt vom Teil und vom geforderten Ergebnis ab.
Senden Sie uns Musterteile. Wir bestätigen Ihnen, welche Bürstenfolge zu Ihrer Kantenanforderung passt.
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