Material
Stahl, Aluminium und Edelstahl
TFON Surfacer® TF-RF-3013
Der TFON Surfacer® TF-RF-3013 ist eine Maschine für Oberflächenfinish mit 1.300 mm Arbeitsbreite, die gratfrei angelieferte Edelstahl- und Aluminiumpaneele satiniert und ihre Kanten verrundet. Bei Edelstahl- und Aluminiumpaneelen entscheidet oft die Optik der Oberfläche über die Abnahme. Der TFON Surfacer® TF-RF-3013 verrundet an solchen Teilen die Kanten und satiniert die Sichtfläche mit seinem Finishaggregat. Er verarbeitet Teile bis 1.300 mm Breite, bis 600 kg und je nach Anwendung bis 120 mm Dicke. Die Teile sollten gratfrei ankommen, denn die Maschine ist für Kantenprofil und Oberfläche zuständig. Mit 8 Bürsten Ø350 mm passt sie zu Linien, die breite Dekorpaneele und Abdeckungen fertigen.
Maximale Materialdicke
bis 120 mm, je nach Anwendung
Maximale Materialbreite (mm)
1300
Mindestteilgröße (mm)
50 × 50 (je nach Werkstückaufnahme und Teilegeometrie)
Maximales Materialgewicht (kg)
600
Tischbreite (mm)
1300
Vorschub (m/min)
0,6 - 4,0
Werkstückaufnahme
Vakuum und/oder Magnet
Druckluftbedarf (bar)
Mindestens: 4
Bildschirm
SIEMENS - 12.1-Zoll-Touchscreen
Anzahl der Schleiflamellenwalzen
8
Durchmesser der Schleiflamellenwalze (mm)
Ø350
Länge der Schleiflamellenwalze (mm)
490
Drehzahl der Schleiflamellenwalze (U/min)
300 / 960
Schleifbandbreite und -länge (mm)
1330x1820
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Überlastschutz
Elektropneumatische Schwingungssteuerung
Unabhängige Stationsbewegungen
Servo-Positionsregelung
Rezeptsystem
Automatische Laserdickenmessung
Dickenfehler-Vermeidungssystem
Touch-Screen
IProtect
Ausgestattet mit intelligentem Überlastschutz überwacht das System das Motordrehmoment, um abnormale Widerstände durch Schwankungen der Materialstärke sofort zu erkennen. Durch die Erfassung von Abweichungen zwischen dem tatsächlichen Material und den am Bildschirm eingegebenen Einstellungen schützt es das Schleifband und die Kontaktwalze vor Beschädigungen.
AutoSwing
Die elektropneumatische Oszillationssteuerung sorgt für eine gleichmäßige Schwingbewegung, die verhindert, dass das Schleifband von den Trommeln abläuft. Dieses System gewährleistet die Stabilität des Bandes und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien.
AcTFON
Das System der unabhängigen Stationsbewegung ist unser markantester technischer Vorteil. Im Gegensatz zu Wettbewerbern, die die Dickeneinstellung durch Bewegung des gesamten Förderbands vornehmen, verwendet unser System unabhängig servogesteuerte Stationen, die sich vertikal bewegen, während der Förderer auf einer festen Höhe bleibt. Diese Konstruktion gewährleistet maximale Stabilität und ermöglicht eine nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien.
T-Servo
Das Servo-Positionskontrollsystem gewährleistet eine hochpräzise Bewegung der Stationen mit einer Genauigkeit von 0,1 mm. Dieses Maß an Kontrolle garantiert gleichbleibende Ergebnisse über verschiedene Chargen hinweg und ermöglicht ultrafeine Einstellungen für ein perfektes Finish.
PART TRACK
Das PartTrack-Rezept-Speichersystem ist eine Lösung für Kunden mit einer großen Vielfalt an Werkstücken. Das System speichert die Bearbeitungsdaten der Teile im Maschinenspeicher und ermöglicht so einen einfachen Zugriff bei Bedarf. Anstatt Werte einzeln einzugeben, kann der Benutzer den Teilenamen mit nur einer Berührung auswählen, wodurch Bearbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz erhöht werden.
THE EYE
Das automatische Laser-Dickenmesssystem erkennt die Materialstärke und aktualisiert die Maschineneinstellungen automatisch. Dadurch werden manuelle Messfehler vermieden und für jedes Werkstück eine schnelle, sichere und fehlerfreie Einrichtung gewährleistet.
GATEWATCH
Ausgestattet mit einem mechanischen Erfassungssystem erkennt der Überlastschutz mithilfe eines oberhalb der Druckwalze positionierten Endschalters Dickenabweichungen sofort. Wenn die Materialstärke den auf dem Bildschirm eingegebenen Wert überschreitet, stoppt das System den Prozess umgehend und schützt das Schleifband sowie die gummibeschichtete Trommel vor stoßbedingten Beschädigungen.
VTOUCH
Das benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienpanel ermöglicht die einfache Verwaltung aller Maschinenparameter von einer zentralen Stelle aus. Es erlaubt präzise Einstellungen von Stationshöhen und Fördergeschwindigkeiten und steigert gleichzeitig die betriebliche Effizienz durch Echtzeitüberwachung und Diagnosewarnungen.
Maschinenstationskonfigurationen
Maschinenstationskonfigurationen
-
R Kantenverrundung -
F Satinieren
Vorher/Nachher
Vorher/Nachher
Nachher
Vorher
Verbrauchsmaterialien
Surfacer-Serie Verbrauchsmaterialien
Kantenverrundungsbürste
Größe (mm)
Ø270x250
Sandwert
60-400
Größe (mm)
Ø300x400
Sandwert
60-400
Größe (mm)
Ø350x490
Sandwert
60-400
Die Standzeit hängt von Werkstoff, Eingangskante, Kontaktbedingungen und Einsatzzyklus ab. Verschleiß und die akzeptierte Kantenqualität sind unter den Bedingungen der Anwendung zu dokumentieren.
Oxidentfernungsbürste
Größe (mm)
Ø250 / 300
Gewicht (kg)
3,1kg
Breite (mm)
Ø270 / 400
Bohrung (mm)
Ø74,5
Das flexible Drahtwerkzeug wird auf zugänglichen Schnittflächen eingesetzt. Die gereinigte Fläche und der Werkzeugverschleiß sind unter den Bedingungen der Anwendung zu prüfen.
Cubitron Schleifband
Größe (mm)
680x1820
Grit-Wert
24-400
Größe (mm)
1030x1820
Grit-Wert
24-400
Größe (mm)
1330x1820
Grit-Wert
24-400
Größe (mm)
1630x1820
Grit-Wert
24-400
Die Lebensdauer beträgt bis zu 80 Stunden.
Scotch-Schleifmittel
Abmessungen (mm)
680x1820
Abmessungen (mm)
1030x1820
Abmessungen (mm)
1330x1820
Abmessungen (mm)
1630x1820
Grob, Mittel, Fein, Sehr fein
Materialstandzeit: bis zu 64 Stunden.
Keramik-Schleifmittel
Abmessungen (mm)
680x1820
Körnungswert
40-400
Abmessungen (mm)
1030x1820
Körnungswert
40-400
Abmessungen (mm)
1330x1820
Körnungswert
40-400
Abmessungen (mm)
1630x1820
Körnungswert
40-400
Materialstandzeit von bis zu 64 Stunden.
Zirkonkorund-Schleifmittel
Abmessungen (mm)
680x1820
Körnungswert
40-400
Abmessungen (mm)
1030x1820
Körnungswert
40-400
Abmessungen (mm)
1330x1820
Körnungswert
40-400
Abmessungen (mm)
1630x1820
Körnungswert
40-400
Materialstandzeit von bis zu 32 Stunden.
Aluminiumoxid-Schleifmittel
Abmessungen (mm)
680x1820
Körnungswert
40-400
Abmessungen (mm)
1030x1820
Körnungswert
40-400
Abmessungen (mm)
1330x1820
Körnungswert
40-400
Abmessungen (mm)
1630x1820
Körnungswert
40-400
Materialstandzeit von bis zu 32 Stunden.
Ihre Vorteile
Modellcode: TF-RF = R (Kantenverrundung) + F (Satinieren). 3013 steht für das Maschinengestell mit 1300 mm Arbeitsbreite.
- Kantenverrundung und Oberflächenfinish für gratfrei angelieferte Teile: Die Sichtfläche erhält ein gleichmäßiges Schliffbild.
- 1.300 mm Arbeitsbreite, 600 kg Tragkraft, Werkstückdicke je nach Anwendung bis 120 mm.
- Rezeptverwaltung und servogesteuerte Aggregatverstellung: Sie wählen den Teiletyp, die Maschine stellt sich selbst ein. Die T-Servo-Positionierung der Aggregate arbeitet auf 0,1 mm genau.
- Werkstückhaltung über Vakuum, Magnetband oder beides. Mindestteilgröße 50 × 50 mm.
- Vorschub 0,6 - 4,0 m/min, einstellbar nach Teil und Abnahmekriterium.
Häufige Fragen
Bearbeitet die Maschine beide Seiten in einem Durchlauf?
Nein. Standardmäßig bearbeitet sie eine Seite. Für die Rückseite wenden Sie das Teil und schicken es ein zweites Mal durch die Maschine.
Für welche Schneidteile eignet sich der TFON Surfacer® TF-RF-3013?
Für Laser- und Stanzteile mit Sichtfläche, die gratfrei ankommen. Der TFON Surfacer® TF-RF-3013 hat kein eigenes Entgrataggregat.
Wie klein dürfen die Teile sein?
Mindestens 50 × 50 mm. Der genaue Wert hängt von Werkstückhaltung und Teilegeometrie ab.
Welche Verbrauchsmaterialien braucht die Maschine?
Der TFON Surfacer® TF-RF-3013 arbeitet mit Kantenverrundungsbürste, Oxidbürste, Cubitron-Schleifband, Scotch-Schleifmittel, Keramik-Schleifmittel, Zirkonkorund-Schleifmittel und Aluminiumoxid-Schleifmittel. Für Edelstahl brauchen Sie eigene Verbrauchsmaterialien, getrennt von denen für Baustahl.
Unterschiede zu den Schwestermodellen
| Modell | Arbeitsbreite (mm) | Blechdicke | Aggregate |
|---|---|---|---|
| TF-R-2510: Kantenverrundungsmaschine mit 1.000 mm Arbeitsbreite | 1000 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung |
| TF-R-3013: Kantenverrundungsmaschine mit 1.300 mm Arbeitsbreite | 1300 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung |
| TF-RB-2510: Entgratmaschine mit 1.000 mm Arbeitsbreite | 1000 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung · B Entgraten |
| TF-RB-3013: Entgratmaschine mit 1.300 mm Arbeitsbreite | 1300 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung · B Entgraten |
| TF-RBC-2510: Entgratmaschine mit Schlackenentfernung mit 1.000 mm Arbeitsbreite | 1000 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung · B Entgraten · C Schweres Entgraten |
| TF-RF-2510: Maschine für Oberflächenfinish mit 1.000 mm Arbeitsbreite | 1000 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung · F Satinieren |
| TF-RF-3013 (diese Seite) | 1300 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung · F Satinieren |
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