Serie 2510
Schleifbandbreite und -länge (mm)1030X1820
MaterialStahl, Aluminium und Edelstahl
Materialstärke0 - 120
Maximale Materialbreite1000
Mindestmaterialbreite (mm)50x50
Maximales Materialgewicht (kg)500
Tischbreite (mm)1000
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Kontaminationsschutz
Baustahlpartikel, die über gemeinsam genutzte Werkzeuge verschleppt werden, verursachen Rostflecken auf Edelstahl. Getrennte Verbrauchsmaterialien sind deshalb eine Prozessanforderung, nicht nur gute Praxis.
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Definiertes Oberflächenfinish
Hat ein Teil eine vorgegebene Schliffrichtung oder ein definiertes Schliffbild, muss der Prozess darauf abgestimmt sein. Das schränkt die Auswahl an Aggregaten und Verbrauchsmaterialien ein.
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Abnahme am Muster
Freigegebene Einstellungen helfen, eine getestete Einrichtung zu reproduzieren. Materialschwankungen, Werkzeugverschleiß und Teilelage prüfen Sie trotzdem gegen den abgenommenen Kanten- und Oberflächenzustand.
Erweiterte Filter
Max. Materialbreite (mm)
Prozesse
TFON Modelle für das Entgraten von Edelstahl
Diese Modelle gehören zur Baureihe TFON Surfacer. Klären Sie Werkzeuge, Reinigungsanforderungen und Finish-Kriterien für Ihre Edelstahlteile, bevor Sie eine Konfiguration wählen.
Serie 3013
Schleifbandbreite und -länge (mm)1330x1820
MaterialStahl, Aluminium und Edelstahl
Materialstärke (mm)0 - 120
Maximale Materialbreite (mm)1300
Mindestmaterialbreite (mm)50x50
Maximales Materialgewicht (kg)600
Tischbreite (mm)1300
Anforderungen an Entgraten und Oberflächenfinish bei Edelstahl
Beim Entgraten von Edelstahl gehören Gratentfernung, Kantenqualität und Oberflächenzustand zusammen. Der Prozess muss Werkstoffgüte, Zustand der Schnittkante, saubere Werkzeuge und das geforderte Finish berücksichtigen. Ein Mustertest legt fest, welches Ergebnis für Ihre Teile akzeptabel ist.
Am häufigsten unterschätzt wird die Kontamination. Läuft Edelstahl über Werkzeuge, die vorher Baustahl bearbeitet haben, können eingedrückte Partikel noch Wochen später Rostflecken bilden. Das betrifft auch Teile, die das Werk einwandfrei verlassen haben. Dagegen helfen eigene Verbrauchsmaterialien und konsequente Reinigung. Beides muss im laufenden Betrieb der Linie verankert sein, nicht nur in der Spezifikation.
Die zweite Randbedingung ist die Schliffrichtung. Ein Teil mit vorgegebener Schliffrichtung oder definiertem Schliffbild darf nicht einfach die Aggregatfolge durchlaufen, die den Grat am schnellsten entfernt. Die Oberfläche am Maschinenauslauf muss genau die sein, die Ihr Kunde abnimmt. Dieser Spielraum ist enger, als es klingt.
TFON konfiguriert Edelstahlanwendungen deshalb auf Basis getesteter Muster und vereinbarter Abnahmekriterien. Entgraten, Kantenbearbeitung und Finish sind getrennte Ergebnisse. Ein Teil kann eines davon oder alle drei benötigen.
Weitere Informationen: das gesamte Programm an Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen und die bürstenbasierte Kantenbearbeitung für geeignete Konturen und Oberflächenanforderungen.
Prüfen Sie die Abnahme des Oberflächenschliffs zusammen mit dem geforderten Kantenprofil Ihrer Edelstahlteile.
Bearbeitungsfolge für Edelstahl festlegen
Grat entfernen, Kanten bearbeiten, Schliffrichtung einhalten: die Arbeitsschritte bei Edelstahlblech aufeinander abstimmen.
| Prozess | Funktion | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Gratreduzierung | Entfernt den Schneid- oder Stanzgrat innerhalb der zulässigen Oberflächentoleranz | Laser- und Stanzteile aus Edelstahl mit geprüfter Sichtfläche |
| Kantenbearbeitung | Bricht die Kante auf das Profil, das für Handling, Schweißen oder Beschichtung vereinbart ist | Schweißbaugruppen und Teile, die von Hand gehandhabt werden |
| Finish | Erzeugt das vereinbarte Schliffbild oder die vereinbarte Schliffrichtung | Sichtbare Edelstahlpaneele und spezifizierte Architekturoberflächen |
Anwendungen für Edelstahlblech
Laser- und Stanzteile aus Edelstahl, bei denen die Oberfläche genauso zählt wie der Grat.
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Gratentfernung ohne Oberflächenschäden
Entfernen Sie den Schneid- oder Stanzgrat nur so weit, wie es die Oberflächenspezifikation zulässt. Sie ist meist die entscheidende Grenze.
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Teile mit vorgegebener Schliffrichtung
Wo die Schliffrichtung zählt, muss die Aggregatfolge sie erzeugen, statt nur möglichst schnell Material abzutragen.
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Lebensmittel-, Medizin- und Architekturanwendungen
Hier wird der Oberflächenzustand geprüft, und Kontamination ist nicht zulässig. Die Trennung der Verbrauchsmaterialien wird deshalb nachgewiesen, nicht vorausgesetzt.
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Kantenvorbereitung vor dem Schweißen
Bearbeiten Sie die Kante passend zum Schweißen oder zur Montage, nach Kriterien aus dem Mustertest statt nach einer allgemeinen Kantenspezifikation.
Oberflächenfinish und Kontaminationsschutz
Eigene Verbrauchsmaterialien, konsequente Reinigung und gespeicherte Einstellungen sorgen bei Edelstahl für ein gleichmäßiges Ergebnis.
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Eigene Verbrauchsmaterialien für Edelstahl
Werkzeuge, die Baustahl berührt haben, kommen nicht wieder an Edelstahl. Das stellt der Aufbau der Linie sicher, nicht das Gedächtnis des Bedieners.
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Kontrollierter Wärmeeintrag
Zu viel Schleifwärme verfärbt Edelstahl. Vorschub und Anpressdruck werden so eingestellt, dass diese Grenze nicht erreicht wird. Danach werden die Werte abgerufen, nicht neu geschätzt.
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Gleichbleibende Schliffrichtung
Ist eine Schliffrichtung gefordert, legt das Rezept Aggregatfolge und Teilelage fest. So entsprechen Wiederholaufträge dem freigegebenen Muster.
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Gespeicherte Abnahmeeinstellungen
Gespeicherte Einstellungen reproduzieren eine freigegebene Einrichtung. Prüfen Sie bei Wiederholaufträgen Werkzeugzustand, Teilelage und Finish gegen das abgenommene Muster.
TFON Bearbeitungsbeispiele
Die Bilder zeigen Bearbeitungsbeispiele von TFON. Werkstoff, Werkzeuge und Ergebnis für Ihre Anwendung bestätigen wir mit einem Mustertest.
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Kostenfaktoren bei Edelstahl-Entgratmaschinen
Die Konfiguration für Edelstahl richtet sich meist nach Finish-Güte, Kontaminationsschutz und Anzahl der Aggregate.
- Geforderte Finish-Güte: Sie ist der größte Kostentreiber. Eine optisch anspruchsvolle Edelstahloberfläche braucht mehr Aggregate als eine funktionale Kante.
- Kontaminationsschutz: Eigene Verbrauchsmaterialien und konsequente Reinigung verursachen Betriebskosten, die von Anfang an offen im Angebot stehen sollten.
- Arbeitsbreite und Dickenbereich: Sie bestimmen Maschinengestell, Antrieb und Vorschub, noch bevor es um edelstahlspezifische Fragen geht.
- Schliffrichtung: Muss sie erzeugt und reproduziert werden, schränkt das Aggregatfolge und Werkzeugauswahl ein.
- Absaugung und Reinigung: abhängig von den Werkstoffgüten und Stückzahlen, die Sie bearbeiten wollen.
- Anzahl der Aggregate: Sie richtet sich nach den Abnahmekriterien, die im Mustertest vereinbart wurden.
Fragen zum Entgraten von Edelstahl
Können Edelstahl und Baustahl dieselben Verbrauchsmaterialien nutzen?
Nein, nicht wenn es auf die Oberfläche ankommt. Baustahlpartikel, die sich in die Edelstahloberfläche eindrücken, können lange nach dem Versand als Rostflecken sichtbar werden. Üblich sind eigene Verbrauchsmaterialien und eine feste Reinigungsroutine. TFON stimmt das Vorgehen auf Ihre Werkstoffgüten ab.
Kann die Maschine ein vorgegebenes Finish einhalten?
Ja, aber nur nach getesteten Kriterien. Ein gefordertes Finish oder eine Schliffrichtung weisen wir an repräsentativen Teilen mit freigegebenen Verbrauchsmaterialien und Einstellungen nach, bevor wir die Konfiguration anbieten.
Warum ist der Wärmeeintrag bei Edelstahl wichtig?
Zu viel Schleifwärme verfärbt die Oberfläche. Anlauffarben auf Edelstahl führen meist zur Ablehnung des Teils, nicht nur zu einer optischen Beanstandung. Vorschub und Anpressdruck werden deshalb unterhalb dieser Schwelle eingestellt und über die Rezeptsteuerung wiederholt.
Sind Entgraten und Finishen dasselbe?
Nein. Entgraten entfernt überstehendes Material. Die Kantenbearbeitung verändert das Kantenprofil, das Finish betrifft die Fläche. Ein Teil kann eines oder mehrere dieser Ergebnisse brauchen. Welche Werkzeuge, Aggregate und Durchgänge nötig sind, hängt vom Ausgangszustand und den Abnahmeanforderungen ab.
Was sollten wir für einen Edelstahl-Mustertest einsenden?
Repräsentative Teile, die Werkstoffgüte (soweit bekannt), Materialdicke und Abmessungen, das vorhandene Oberflächenfinish, den Gratzustand, die Sichtflächen, den Folgeprozess und die erwartete Stückzahl. TFON testet und schlägt dann eine Aggregatfolge auf Basis vereinbarter Abnahmekriterien vor.
Senden Sie uns Edelstahlmuster. Wir vereinbaren mit Ihnen die Abnahmekriterien, bevor wir eine Konfiguration anbieten.
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