Serie 2510
Schleifbandbreite und -länge (mm)1030X1820
MaterialStahl, Aluminium und Edelstahl
Materialstärke0 - 120
Maximale Materialbreite1000
Mindestmaterialbreite (mm)50x50
Maximales Materialgewicht (kg)500
Tischbreite (mm)1000
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Reproduzierbare Fertigung
Mit gespeicherten Rezepten und Servoverstellung rufen Sie freigegebene Einstellungen bei Wiederholaufträgen wieder ab.
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Ausgelegt für Schneid- und Stanzteile
Aggregate je nach Konfiguration für Laser-, Stanz-, Plasma- und Brennschneidteile.
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Linienintegration
Optionale Ein- und Auslaufförderer und Teileerkennung unterstützen Ihren Materialfluss nach dem Schneiden.
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Technische Beratung
Ob der Prozess passt, bestätigen wir anhand Ihrer Musterteile, des Gratzustands und des geforderten Kantenergebnisses.
Erweiterte Filter
Max. Materialbreite (mm)
Prozesse
TFON Surfacer Modelle für die automatische Bearbeitung
Serie 3013
Schleifbandbreite und -länge (mm)1330x1820
MaterialStahl, Aluminium und Edelstahl
Materialstärke (mm)0 - 120
Maximale Materialbreite (mm)1300
Mindestmaterialbreite (mm)50x50
Maximales Materialgewicht (kg)600
Tischbreite (mm)1300
Funktionsweise automatischer Entgratmaschinen
Automatische Entgratmaschinen der Baureihe TFON Surfacer® machen Entgraten, Kantenverrundung und Oberflächenvorbereitung zu einem kontrollierten Fertigungsschritt. Konfigurierbare Bearbeitungsaggregate, automatische Dickenmessung, Servoverstellung, gespeicherte Rezepte und Handling-Optionen sorgen dafür, dass Wiederholaufträge und gemischte Chargen mit gleichbleibenden Einstellungen laufen. Die Anlage lässt sich für Laser-, Stanz-, Plasma- und Brennschneidteile konfigurieren. Maßgeblich sind Grat, Schlacke, Werkstoff, Materialdicke, Teilegeometrie und das geforderte Kantenergebnis.
Das Entgraten ist dann keine separate Handarbeit nach dem Schneiden mehr, sondern Teil des Materialflusses. So reduzieren Sie wiederkehrendes Handschleifen, verringern Unterschiede zwischen den Bedienern und bereiten die Teile auf den nächsten Arbeitsgang vor: Beschichten, Schweißen, Abkanten oder Montage.
Eine automatische Entgratmaschine entfernt mit kontrollierten Schleif- und Bürstprozessen unerwünschtes Material von Schneid- und Stanzteilen aus Metall. Je nach Aggregatkonfiguration übernimmt dieselbe Anlage das Entfernen von starkem Grat oder Schlacke, das Feinentgraten, die Kantenverrundung, die Oxidschichtentfernung und das Oberflächenfinish.
Den größten Nutzen bringt die automatische Bearbeitung, wenn Sie Reproduzierbarkeit, mehr Tagesdurchsatz, weniger manuelles Handling oder die Anbindung an Ihre vorhandene Schneidanlage und Ihren Materialfluss brauchen. Für Kleinserien, Prototypen oder sehr unterschiedliche Kleinteile bleibt eine manuelle Entgratmaschine oft die praktischere Wahl.
Weitere Informationen: das gesamte Programm an Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen, Konfigurationen für das Bürsten-Entgraten und manuelle Entgratmaschinen für Kleinserien und wechselnde Aufgaben.
Zum Verfahren hinter der Maschine: Entgraten von Blechteilen und der Ablauf für Laser- und Stanzteile.
Aggregate für Entgraten, Kantenverrundung und Finish
Die Bearbeitungsaggregate des TFON Surfacer® und ihre typischen Anwendungen im Vergleich.
| Prozess | Funktion | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| C: Schwerentgraten | Entfernt fest anhaftenden Grat und Schlacke vor der Feinbearbeitung | Plasma- und Brennschneidteile, anspruchsvolle thermische Schneidanwendungen |
| B: Entgraten | Entfernt übliche Schneid- und Stanzgrate durch kontrolliertes Schleifen | Laser- und Stanzteile aus Blech, allgemeines Entgraten |
| R: Kantenverrundung und Oxidschichtentfernung | Bricht scharfe Kanten, bearbeitet Konturen und entfernt je nach Werkzeug auch die Oxidschicht | Teile für Beschichtung, sicheres Handling, Schweißen oder Montage |
| F: Oberflächenfinish | Erzeugt ein gleichmäßigeres Schliffbild oder dient als letzter Vorbereitungsschritt | Sichtteile, Vorbereitung für die Beschichtung, definierte Finish-Anforderungen |
Anwendungen für das automatische Entgraten
Typische Einsatzfälle beim Entgraten und bei der Kantenbearbeitung von Blechteilen.
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Laserteile
Entfernen Sie Restgrate nach dem Laserschneiden, brechen Sie scharfe Kanten und bereiten Sie die Oberfläche für Beschichtung, Schweißen oder Montage vor.
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Stanzteile
Entgraten Sie Unterkanten, Bohrungen und Konturen mit gleichmäßigerem Ergebnis über wiederkehrende Chargen.
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Plasma- und Brennschneidteile
Prüfen Sie bei dickeren Blechen aus dem thermischen Schneiden, ob vor dem Feinentgraten oder Kantenverrunden starker Grat oder Schlacke entfernt werden muss.
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Baustahl, Edelstahl und Aluminium
Prüfen Sie Werkstückaufnahme, Verbrauchsmaterialien, Absaugung und Finish-Anforderung für Ihren Werkstoff und die gewählte Konfiguration.
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Vorbereitung für die Beschichtung
Kombinieren Sie das Entgraten bei Bedarf mit Kantenverrundung und Oxidschichtentfernung vor dem Pulverbeschichten oder Lackieren.
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Gemischte Chargen und Wiederholaufträge
Gespeicherte Rezepte, automatische Messung und Teileerkennung reduzieren das wiederholte manuelle Einrichten.
Optionen für Automatisierung und Linienintegration
Rezeptsteuerung, Servoverstellung und Verkettung mit der Linie: die Automatisierungsoptionen für das Entgraten.
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Automatische Dickenmessung
Die Maschine ermittelt die richtige Bearbeitungshöhe für das einlaufende Teil. Das reduziert das manuelle Einrichten beim Chargenwechsel.
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T-Servo-gesteuerte Verstellung
Die Servopositionierung stellt Prozessparameter genau ein und ruft sie als Teil eines gespeicherten Rezepts wieder ab.
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Teileerkennung mit The Eye
Je nach System unterstützt die optische Erkennung, sofern verfügbar, die Teileidentifikation und die Prozessvorbereitung.
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PartTrack
Die Teileverfolgung hilft, die richtige Bearbeitungsfolge einzuhalten, und verknüpft das Teil mit dem gewählten Rezept oder Fertigungsauftrag.
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Rezeptauswahl per Barcode oder QR-Code
Per Barcode oder QR-Code lädt die Maschine für ein bekanntes Teil oder einen Auftrag das freigegebene Rezept. Das reduziert manuelle Eingaben.
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Förderer und Anbindung an die Linie
Ein- und Auslaufförderer ermöglichen einen durchgehenden Materialfluss zwischen Schneiden, Entgraten und Folgeprozessen, sofern Schnittstelle und Sicherheitskonzept das zulassen.
Nennen Sie in Ihrer Anfrage zur Integration Teilegewicht, Abmessungen, Orientierung, Art der Beschickung, verfügbare Stellfläche und die nötige Anbindung an vor- oder nachgelagerte Anlagen. Automatische Prozesssteuerung und automatische Beschickung sind zwei getrennte Funktionen. Klären Sie, welche davon die angebotene Konfiguration umfasst.
Manuelles und automatisches Entgraten im Vergleich
| Entscheidungskriterium | Manuelles Entgraten | Automatisches Entgraten |
|---|---|---|
| Produktionsvolumen | Für Kleinserien, Prototypen und unregelmäßige Aufträge | Für wiederkehrende Chargen und höheren Tagesdurchsatz |
| Einrichten | Flexibel bei Einzelteilen | Reproduzierbares Einrichten über gespeicherte Rezepte |
| Gleichmäßigkeit | Stark abhängig vom Geschick des Bedieners | Prozesseinstellungen kontrollierbar und reproduzierbar |
| Personalaufwand | Bediener handhabt Teile und Werkzeug direkt | Weniger Handschleifen und Handling |
| Integration | Einzelarbeitsplatz | Verkettung mit Förderern oder Fertigungszellen möglich |
| Investition | Geringere Anfangsinvestition | Höhere Investition, dafür Automatisierungspotenzial |
| Geeignet für | Wechselnde Aufgaben in der Werkstatt, kleine Stückzahlen | Serienfertigung, Prozesskontrolle und Linienintegration |
TFON Bearbeitungsbeispiele
Die Bilder zeigen Bearbeitungsbeispiele von TFON. Werkstoff, Werkzeuge und Ergebnis für Ihre Anwendung bestätigen wir mit einem Mustertest.
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Nachher
Vorher
Kostenfaktoren bei automatischen Entgratmaschinen
Der Preis richtet sich nach der Konfiguration, also nach Ihren Produktionsanforderungen. Einen pauschalen Listenpreis gibt es nicht.
- Arbeitsbreite: Die maximale Teilebreite bestimmt Maschinengröße, Bürsten- und Schleifbandbreite, Antriebsleistung und damit die Gesamtinvestition.
- Dickenbereich: Maschinen für Dünnblech unterscheiden sich deutlich von Maschinen für dicke Konstruktionsbleche. Das betrifft Maschinengestell, Vorschubsystem und Aggregatauslegung.
- Anzahl und Art der Aggregate: Jedes zusätzliche Aggregat (Schwerentgraten, Entgraten, Kantenverrundung, Oxidschichtentfernung, Finish) erweitert die Möglichkeiten und erhöht die Kosten. Der Preis steigt mit dem, was die Maschine in einem Durchgang leisten muss.
- Automatisierungsgrad: Servoverstellung, automatische Dickenmessung, Rezeptsteuerung und Rezeptaufruf per Barcode erhöhen Bedienkomfort, Tempo und Reproduzierbarkeit. Ihr Umfang ist einer der wichtigsten Preisfaktoren.
- Förder- und Rückführsystem: Rückführband, Querverschiebung und motorische Zuführung reduzieren manuelles Handling und ermöglichen Ein-Mann- oder Linienbetrieb. Sie erhöhen aber die Komplexität von Mechanik und Steuerung.
- Kundenspezifische Linienintegration: Die Anbindung an vorgelagerte Schneidanlagen und nachgelagertes Handling sowie individuelle Anforderungen an Mechanik oder Software bieten wir projektbezogen an.
Fragen zum automatischen Entgraten
Was ist eine automatische Entgratmaschine?
Eine automatische Entgratmaschine bearbeitet Schneid- und Stanzteile aus Metall mit Schleif- und Bürstenaggregaten. Sie entfernt Grat und bricht scharfe Kanten. Je nach Konfiguration entfernt sie auch starke Schlacke und die Oxidschicht oder übernimmt das Oberflächenfinish.
Welche Teile kann eine automatische Entgratmaschine bearbeiten?
Typisch sind Laser-, Stanz-, Plasma- und Brennschneidteile. Ob Ihr Teil geeignet ist, hängt von Geometrie, Werkstoff, Materialdicke, Gratzustand, Werkstückaufnahme und gefordertem Ergebnis ab. Senden Sie repräsentative Teile an TFON. Wir prüfen sie technisch und führen einen Mustertest durch.
Kann eine Maschine entgraten und Kanten verrunden?
Ja. Eine Konfiguration mit mehreren Aggregaten kann Entgraten und Kantenverrundung kombinieren. Für starke Schlacke, Oxidschichtentfernung oder Finish lassen sich weitere Aggregate ergänzen. Die Aggregatfolge muss zum einlaufenden Teil und zum Zielergebnis passen.
Was ist der Unterschied zwischen Schleifband und Bürste?
Das Schleifband trägt in der Regel kontrolliert Material ab und reduziert den Grat. Bürsten bearbeiten Kanten und Konturen und werden je nach Werkzeug für Kantenverrundung oder Oxidschichtentfernung eingesetzt. Die richtige Kombination hängt von der Anwendung ab.
Können Teile unterschiedlicher Dicke in einer Charge laufen?
Das hängt von Modell und Automatisierungspaket ab. Automatische Messung und gespeicherte Rezepte unterstützen wechselnde Chargen. Zulässigen Dickenbereich und Einrichtablauf entnehmen Sie der bestätigten Maschinenspezifikation.
Sollte nass oder trocken entgratet werden?
Das hängt von der Anwendung ab. Nass- und Trockenbearbeitung stellen unterschiedliche Anforderungen an Absaugung, Reinigung und Wartung. Entscheidend sind Werkstoff, Staubverhalten, geforderte Oberfläche und Produktionsbedingungen. Wir legen das Verfahren in der technischen Beratung für die vorgeschlagene Konfiguration fest und klären dabei auch die Anforderungen an die Aufstellung.
Lässt sich die Maschine an Förderer oder Roboter anbinden?
Ja, wenn Maschine, Steuerungsschnittstelle, Materialfluss und Sicherheitskonzept dafür ausgelegt sind. Roboter- oder Zellenlösungen sollten als eigenes Projekt technisch geprüft werden.
Wovon hängt der Preis einer automatischen Entgratmaschine ab?
Von Arbeitsbreite, Aggregatfolge, Prozesstechnik, Automatisierungsfunktionen, Werkstückaufnahme und Fördertechnik, Absaugung, Integrationsumfang und Servicepaket. Fordern Sie ein Angebot auf Basis Ihrer Teile, Ihrer Produktionsanforderungen und des Installationsumfangs an.
Wann ist eine manuelle Maschine die bessere Wahl?
Für Prototypen, Kleinserien, sehr unterschiedliche Kleinteile oder Betriebe ohne automatisierten Materialfluss ist eine manuelle Maschine oft praktischer. Serienfertigung und höherer Durchsatz sprechen meist für die automatische Bearbeitung.
Wir helfen Ihnen, die passende Konfiguration für das automatische Entgraten in Ihrer Linie zu finden.
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