XS-Serie
Materialstärke0,3-5
Min. Materiallänge35
NivellierspaltsteuerungServo-Mechanik-Steuerung
BildschirmTouch-Screen
Rollenanzahl17
Rollendurchmesser35 mm
Automatisches RollenentnahmesystemOptional
Lösungen für Richten und Spannungsabbau
Mechanisches Walzenrichten für Bleche, Platten und Zuschnitte
Richtmaschinen für Bleche, Platten und Zuschnitte
TFON ist ein Hersteller von Richtmaschinen mit Sitz in Konya, Türkei. Die Baureihe TFON Leveltech® richtet Bleche, Platten und Zuschnitte, deren Form sich durch Schneiden, Stanzen oder Wärmeeintrag verändert hat, mechanisch zwischen Richtwalzen.
Vier Baureihen decken den Dickenbereich ab: XS und TF-S für 0,3–5 mm, TF-M für 0,5–15 mm und TF-L für 1–30 mm. Bei TF-S, TF-M und TF-L stehen Arbeitsbreiten von 600 bis 2.000 mm zur Wahl, die kompakte XS-3520 richtet Teile bis 200 mm Breite.
Das passende Modell ergibt sich aus Blechdicke, Teilebreite, Mindestteillänge und dem Zustand, in dem die Ebenheit gemessen wird. Teile mit Bohrungen und großen Ausschnitten verhalten sich beim Richten anders als Vollmaterial gleicher Nenndicke. Das klären wir in der technischen Beratung anhand Ihrer Zeichnungen.
Erfahren Sie, wie Walzenrichten funktioniert und wie sich die geforderte Ebenheit messen und abnehmen lässt.
Erweiterte Filter
Materialdicke-Bereich (mm)
Max. Materialbreite (mm)
Min. Material-Länge (mm)
TFON Leveltech Modelle im Vergleich
Vergleichen Sie Arbeitsbreiten und Dickenbereiche der Modelle. Für die endgültige Auswahl zählen auch Werkstoffeigenschaften, Bauteilmaße und die geforderte Ebenheit.
Serie S
Materialstärke0,3-5
Min. Materiallänge35
NivellierspaltsteuerungServo-Mechanik-Steuerung
BildschirmTouch-Screen
Rollenanzahl17
Rollendurchmesser35 mm
Automatisches RollenentnahmesystemOptional
Serie M
Materialstärke0,5-15
Min. Materiallänge110
NivellierspaltsteuerungServohydraulik / PC-Steuerung
BildschirmTouch-Screen
Rollenanzahl19
Rollendurchmesser56 mm
Automatisches RollenentnahmesystemOptional
Serie L
Materialstärke1-30
Min. Materiallänge160
NivellierspaltsteuerungServohydraulik / PC-Steuerung
BildschirmTouch-Screen
Rollenanzahl17
Rollendurchmesser88 mm
Automatisches RollenentnahmesystemOptional
Sonderprojekte
Maßgefertigte Maschinen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen.
SUPER XL Serie
Präzise Nivellierung bis zu 60 mm
XXL-Serie
Präzise Nivellierung bis zu 48 mm
XL-Serie
Präzise Nivellierung bis zu 42 mm
XXS-Serie
Präzise Nivellierung bis zu 1,2 mm
Technische Spezifikationen
Technische Spezifikationen
IV-POINT
Positionierung mittels 4 Linearführungen
Unsere Maschine verwendet vier unabhängige Kolben zur Steuerung des Nivellierspalts und ermöglicht so eine präzise Blechbearbeitung mit einer engen Toleranz von nur 0,1 mm.
T-VISION
PC-Steuerung
Der PC-gesteuerte Touchscreen übernimmt die Funktion des Maschinengehirns und bietet einen vollständigen Überblick über den gesamten Richtprozess. Das Bedienpanel ermöglicht dem Bediener die vollständige Kontrolle und überwacht alle kritischen Details in Echtzeit, sodass die Maschinenleistung auf einen Blick nachvollzogen werden kann.
PRECIPRESS
Servohydraulisches System
Bei großen Maschinen beseitigen servo-hydraulische Systeme Verschleiß- und Spielprobleme, die bei mechanischen Antrieben auftreten können, und bieten dadurch eine überlegene Leistung. Selbst unter hohen und großen Belastungen ermöglichen sie eine sofortige Reaktion sowie eine kraftvolle und präzise Steuerung. So wird eine Effizienz und Langlebigkeit erreicht, die über herkömmliche Systeme hinausgeht.
T-GUARD
Überlastschutz
Diese Funktion arbeitet durch die kontinuierliche Echtzeitüberwachung des Drehmoments des Walzenantriebs sowie der hydraulischen Drucksensoren. Erkennt das System eine Abweichung, die in der Regel durch eine fehlerhafte Dickenangabe verursacht wird, greift es sofort ein, um eine Überlastung zu verhindern. Dadurch bleibt die Maschine über viele Jahre hinweg in optimalem Zustand.
GAPSNAP
Ausgleichsspaltkontrolle
Die Maschine ist mit einem leistungsstarken servo-hydraulischen System ausgestattet, das den Richtspalt mit höchster Präzision aktiv steuert. Während das Material durch die Walzen läuft, bleibt der Spalt vollständig konstant. Gleichzeitig werden Durchbiegungen verhindert, sodass bei jedem Werkstück eine gleichmäßige Ebenheit und hohe Genauigkeit erzielt wird.
PARTTRACK
Rezeptsystem
Das integrierte Rezeptspeichersystem ermöglicht es Bedienern, spezifische Bearbeitungsparameter für jedes Werkstück zu speichern und zu laden. Dadurch wird eine gleichbleibende Qualität über verschiedene Chargen hinweg sichergestellt. Durch die Automatisierung dieser Einstellungen werden manuelle Eingabefehler vermieden und mögliche Maschinenschäden durch fehlerhafte Bedienereingriffe verhindert.
Optionen, die auf Ihre Produktionslinie zugeschnitten sind
Ausgewogene Zuführeinheit
TFON Ausgewogene Zuführeinheit: Dieser Mechanismus sorgt dafür, dass die Walzen über ihre gesamte Breite gleichmäßig genutzt werden. Die Teile werden nicht nur auf einer bestimmten Linie, sondern über die volle Walzenbreite verteilt bearbeitet. Dadurch wird die Last auf den Walzen ausgeglichen, der Verschleiß verteilt sich gleichmäßiger und die Wartungsintervalle verlängern sich. Die Einheit ist als Option erhältlich.
Autoroll Walzenauswurfsystem
TFON Automatisches Walzenausfahrsystem fährt die Richtwalzen automatisch aus der Maschine heraus und ermöglicht dadurch einen einfachen Zugang für Reinigungs-, Wartungs-, Reparatur- und Schmierarbeiten. Dadurch wird die Arbeitssicherheit verbessert, während gleichzeitig die Wartungszeiten verkürzt und die betriebliche Effizienz gesteigert werden.
Barcode-Scanner
TFON Das Barcode-Scanner-System ScanSync verkürzt die Vorbereitungszeit für die Bearbeitung, indem es die von Benutzern vorbereiteten und im Teiledatensystem definierten Barcodes scannt. Durch das Auslesen des Barcodes werden die Werte an der Maschinenoberfläche automatisch angepasst. So wird Zeit gespart und verhindert, dass Bediener falsche Werte eingeben.
SoftTouch
Das TFON SoftTouch-System verhindert das Quetschen scharfkantiger Werkstücke beim Richten.
Messschieber-Lesegerät
TFON Das Messschieber-Lesegerät mit CaliSync-Technologie stellt sicher, dass die korrekten Dickenwerte fehlerfrei an die Maschine übertragen werden. Dadurch wird der Eingabeprozess der Messwerte beschleunigt und verhindert, dass Bediener falsche Daten eingeben.
Vorderer und hinterer Förderer
TFON Vorderer und hinterer Förderer Die optional integrierbaren vorderen und hinteren Förderer ermöglichen durch die mit der Maschine synchronisierte Geschwindigkeitseinstellung eine schnelle und geordnete Zuführung der Werkstücke. Zudem sind sie ideal für den Transport langer Bauteile geeignet.
Teilerichtmaschine
Eine Teilerichtmaschine richtet einzelne Zuschnitte: Laser-, Stanz-, Plasma- und Brennschneidteile, die sich beim Herauslösen aus der Tafel oder durch den Wärmeeintrag verzogen haben. Anders als bei der Richtanlage in der Coil-Linie läuft hier kein Band vom Coil, sondern jedes Teil einzeln durch die Maschine.
Die TFON Leveltech® Baureihen richten Tafeln, Zuschnitte und Einzelteile. Für kleine Teile entscheidet die Mindestteillänge: Sie liegt bei XS und TF-S bei 35 mm, bei TF-M bei 110 mm und bei TF-L bei 160 mm. Kleine Laserteile aus Feinblech gehören deshalb zum Beispiel auf die TF-S 3513: Feinblech-Richtmaschine mit 1.300 mm Arbeitsbreite, breite Brennschneidteile bis 30 mm Dicke auf die TF-L 9020: Blechrichtmaschine mit 2.000 mm Arbeitsbreite.
Wie sich Walzenrichten, Flammrichten und Pressenrichten unterscheiden, erklärt der Ratgeber Blech richten.
Wie funktioniert eine Richtmaschine?
In einer Walzenrichtmaschine läuft das Blech zwischen versetzt angeordneten oberen und unteren Richtwalzen hindurch. Die oberen Walzen tauchen in die Zwischenräume der unteren ein und biegen das Teil wechselseitig nach oben und unten. Am Einlauf ist diese Wechselbiegung am stärksten, zum Auslauf hin nimmt sie ab.
Jede Biegung verformt die Randfasern des Blechs plastisch. So gleichen sich Längen- und Spannungsunterschiede aus, bis das Teil eben aus der Maschine kommt. Stützwalzen verhindern, dass sich die Richtwalzen unter Last durchbiegen. Den Richtspalt stellt die Maschine bei XS und TF-S servomechanisch ein, bei TF-M und TF-L servohydraulisch mit PC-Steuerung.
Richten verteilt Eigenspannungen um, baut sie aber nicht vollständig ab und ersetzt kein Spannungsarmglühen. Mehr dazu in den Ratgebern Blech richten und Eigenspannungen abbauen.
Hersteller von Richtmaschinen
TFON baut Richtmaschinen in seinem Werk in Konya, Türkei: vom kompakten XS-3520 mit 1.700 kg bis zum TF-L 9020 mit 39.600 kg Gesamtgewicht. Die Baureihen XS, TF-S, TF-M und TF-L decken zusammen Blechdicken von 0,3–30 mm ab. Als Option gibt es einen Schnellwechsel der Richtwalzen.
Den Service für Ihre Blechrichtmaschine erhalten Sie direkt vom Hersteller: Installation und Inbetriebnahme, Bedienerschulung, regelmäßige Wartung und Ferndiagnose. Ersatzteile für Richtmaschinen wie Richtwalzen und Stützwalzen ordnen wir über die Seriennummer der Maschine zu. Wartungsverträge und Fernservice beschreibt die Seite Wartung.
Neben Richtmaschinen fertigt TFON Entgratmaschinen TFON Surfacer® und Anfasmaschinen TFON Bevel Wizard®. Werden Ihre Zuschnitte nach dem Richten entgratet oder angefast, haben Sie für alle Maschinen einen Ansprechpartner. TFON Makine exportiert in über 20 Länder.
Passende Ratgeber
TFON Leveltech® Maschinen führen ein mechanisches Walzenrichten durch und korrigieren Formabweichungen aus Schnitt und Wärmeeintrag. Dies ist nicht identisch mit einem thermischen Spannungsarmglühen; ein gutes Ebenheitsergebnis belegt nicht, dass das Material spannungsfrei ist.
Häufige Fragen
Ist Richten dasselbe wie Spannungsarmglühen?
Nein. Walzenrichten ist ein mechanisches Verfahren zur Formkorrektur, Spannungsarmglühen ein eigener thermischer Prozess. Eine gute Ebenheit belegt nicht, dass der Werkstoff spannungsarm ist. Fordert die Zeichnung eine Wärmebehandlung, planen Sie diese als eigenen Arbeitsschritt ein.
Wie wird Ebenheit gemessen und abgenommen?
Neben dem Toleranzwert gehören Messzustand (frei oder abgestützt), Messbereich, Messmittel und Messmethode in die Vorgabe. Fehlen diese Angaben, kann dasselbe Teil zwei verschiedene Ergebnisse liefern. Abgenommen wird, indem Sie den Messwert mit dem Grenzwert der Zeichnung vergleichen. Ein optischer Eindruck ist kein Abnahmeverfahren.
Kann sich ein gerichtetes Teil beim Schweißen wieder verziehen?
Ja. Der Wärmeeintrag beim Schweißen kann neuen Verzug erzeugen. Messen Sie deshalb nach dem Richten und nach dem Schweißen. So sehen Sie, welcher Arbeitsschritt den Verzug verursacht.
Worin unterscheiden sich die Baureihen XS, TF-S, TF-M und TF-L?
Die Baureihen unterscheiden sich in Dickenbereich, Arbeitsbreite und Richtspaltregelung. XS und TF-S sind für Materialdicken von 0,3 - 5 mm ausgelegt, der Richtspalt wird servomechanisch geregelt. Die TF-S-Modelle haben eine maximale Materialbreite von 600 - 1.600 mm. TF-M deckt 0,5 - 15 mm Materialdicke ab, TF-L 1 - 30 mm. Bei beiden liegt die maximale Materialbreite je nach Modell bei 600 - 2.000 mm. Geregelt wird servohydraulisch mit PC-Steuerung.
Können Teile mit Bohrungen und Ausschnitten gerichtet werden?
Ja. Teile mit großen Ausschnitten verhalten sich beim Richten aber anders als ein Vollmaterialteil gleicher Nenndicke. Ein schmaler Streifen aus Vollmaterial und ein breites Teil mit großen Ausschnitten reagieren bei gleicher Nenndicke unterschiedlich. Wir empfehlen einen Mustertest.
Die passende Maschine für Ihre Teile
Nennen Sie uns Werkstoff, Schneidverfahren, Teileabmessungen und den folgenden Arbeitsschritt. Wir empfehlen Ihnen die passende Maschine und Aggregatfolge.
Passendes Verfahren: Richten