
Doğrultma ve Gerilim Giderme Çözümleri
Sac, plaka ve kesilmiş parçalar için silindirli mekanik doğrultma
Doğrultma ve Gerilim Giderme Makineleri Nedir?
Doğru model; malzeme kalınlığı, parça genişliği ve düzlemselliğin hangi koşulda ölçüleceğine göre belirlenir. Delikli ve büyük boşluklu parçalar aynı nominal kalınlıktaki masif parçadan farklı davrandığı için numune testi önerilir.
Silindirli doğrultmanın nasıl çalıştığını ve düz bir parçanın hangi ölçümlerle doğrulandığını öğrenin.
TFON Leveltech Modellerini Karşılaştırın
Yayınlanan çalışma genişliklerini ve kalınlık aralıklarını karşılaştırın. Son seçimde malzeme özellikleri, parça ölçüleri ve istenen düzlük de belirleyicidir.


S Serisi

M Serisi

L Serisi
Özel Projeler
İhtiyacınıza Göre Özel Üretim Makineler
SUPER XL Serisi
60mm’ye kadar hasar doğrultma imkânı
XXL Serisi
48mm’ye kadar hasar doğrultma imkânı
XL Serisi
42mm’ye kadar hasar doğrultma imkânı
XXS Serisi
1.2mm’ye kadar hassas doğrultma imkânı
Teknik Özellikler
IV-POINT
4 doğrusal kılavuz aracılığıyla konumlandırma
Makinemiz, düzleme boşluğunu yönetmek için dört bağımsız piston kullanır ve bu sayede yalnızca 0,1 mm'lik dar bir toleransla hassas sac işleme olanağı sağlar.
T-VISION
PC Kontrol
Makinenin beyni görevini üstlenen PC kontrollü dokunmatik ekran, tüm doğrultma sürecine genel bir bakış sağlar. Operatörlere tam kontrol sunan bu panel, kritik tüm detayları gerçek zamanlı olarak takip ederek makine performansının tek bir bakışta izlenmesine olanak tanır.
PRECIPRESS
Servo-Hidrolik Sistem
Büyük makinelerde servo-hidrolik sistemler, mekanik sürücülerdeki aşınma ve boşluk sorunlarını ortadan kaldırarak üstün performans sağlar. Yüksek ve büyük yükler altında bile anlık tepki ve güçlü hassas kontrol sunarak geleneksel sistemlerin ötesinde bir verimlilik ve dayanıklılık sağlar.
T-GUARD
Aşırı Yük Koruması
Bu özellik, rulolara hareket veren motor torkunu ve hidrolik basınç sensörlerini anlık olarak izleyerek çalışır. Sistem, genellikle hatalı kalınlık girişinden kaynaklanan bir uyumsuzluk tespit ederse, aşırı yüklenmeyi önlemek için anında müdahale eder, böylece makinenin yıllar boyunca en iyi durumda kalmasını sağlar.
GAPSNAP
Konum Koruma
Makine, düzleştirme boşluğunu yüksek hassasiyetle yöneten yüksek performanslı bir servo-hidrolik sistem donatılmıştır. Parça silindirleri arasından geçerken boşluğun tamamen sabit kalmasını sağlar ve esnemeyi önleyerek her parçada homojen bir doğruluk sunar.
PARTTRACK
Reçete Sistemi
Entegre reçete sistemi, operatörlerin her parça için özel işleme parametrelerini kaydetmesine ve yüklemesine olanak tanıyarak farklı partilerde tutarlı kalite sağlar. Bu ayarların otomatik hale getirilmesi, manuel veri giriş hatalarını ortadan kaldırır ve hatalı operatör müdahalelerinden kaynaklanabilecek olası makine hasarlarını önler.
Sac Doğrultma Makinesi Seçimi
Sac doğrultma makinesi seçerken üç bilgiyle başlayın: malzemenin cinsi ve dayanımı, en ince ve en kalın parça, en geniş parça. Kalınlık aralığı seriyi, parça eni modeli belirler. Delikli ve büyük boşluklu parçalar aynı kalınlıktaki dolu parçadan farklı davrandığı için ayrıca değerlendirilir.
Silindirli doğrultmayı hidrolik pres ve alevle doğrultmayla karşılaştıran rehberimiz: sac doğrultma yöntemleri ve makine seçimi. Kaynaktan sonra iç gerilim sorunu varsa tav, titreşim ve doğrultmanın farkını kaynak sonrası gerilim giderme yöntemleri yazısında anlattık. Düzlemselliğin nasıl ölçüleceği silindirli sac doğrultma sayfasındadır.
İlgili Rehberler
TFON Leveltech® makineleri silindirli mekanik doğrultma yapar ve kesim ile ısı girdisinden kaynaklanan şekil bozukluğunu giderir. Bu işlem, ısıl gerilim giderme tavı ile aynı değildir; iyi bir düzlemsellik sonucu malzemenin gerilimsiz olduğunu belgelemez.
Sıkça Sorulan Sorular
Doğrultma ile ısıl gerilim giderme aynı işlem mi?
Hayır. Merdaneli doğrultma mekanik bir işlemdir ve parçanın şeklini düzeltir. Isıl gerilim giderme ise ayrı bir prosestir. Parçanın düz çıkması, malzemede iç gerilim kalmadığını kanıtlamaz. Teknik resminizde ısıl işlem şartı varsa bunu ayrı bir proses olarak planlayın.
Düzlemsellik nasıl ölçülür, parça neye göre kabul edilir?
Tolerans değeriyle birlikte ölçüm koşulu (serbest veya destekli), ölçüm alanı, kullanılan alet ve yöntem de yazılmalıdır. Bunlar olmadan aynı parça iki farklı sonuç verebilir. Parça, ölçülen değer teknik resimdeki sınırla karşılaştırılarak kabul edilir. Göz kararı değerlendirme kabul yöntemi değildir.
Doğrultulan parça kaynaktan sonra yine çarpılır mı?
Çarpılabilir. Kaynağın verdiği ısı parçada yeni bir çarpılmaya yol açabilir. Bu yüzden ölçümü hem doğrultmadan sonra hem kaynaktan sonra alın. Sorunun hangi adımda çıktığını böylece görürsünüz.
XS, TF-S, TF-M ve TF-L serileri arasındaki fark ne?
Seriler sac kalınlığı, çalışma genişliği ve doğrultma aralığının kontrol şekline göre ayrılır. XS ve TF-S serileri 0,3 - 5 mm sac kalınlığında çalışır ve servo mekanik kontrollüdür. TF-S modellerinde maksimum malzeme genişliği 600 - 1600 mm arasındadır. TF-M serisi 0,5 - 15 mm, TF-L serisi 1 - 30 mm kalınlıkta çalışır. İki seride de maksimum malzeme genişliği modele göre 600 - 2000 mm'dir ve kontrol servo hidrolik / PC'dir.
Delikli ve boşluklu parçalar doğrultulabilir mi?
Evet, ancak büyük boşluklu bir parça aynı kalınlıktaki dolu bir parçadan farklı davranır. Dar ve dolu bir şerit ile büyük açıklıkları olan geniş bir parça, aynı kalınlıkta bile farklı tepki verir. Bu tür parçalar için numune testi öneririz.
Sac doğrultma makinesi fiyatını neler belirler?
Fiyatı önce sac kalınlığı ve çalışma genişliği belirler. TFON Leveltech® serileri 0,3-5 mm (XS ve TF-S), 0,5-15 mm (TF-M) ve 1-30 mm (TF-L) kalınlıkta çalışır; Çalışma genişliği XS-3520'de 200 mm, diğer serilerde modele göre 600 mm ile 2000 mm arasındadır. Kalınlık ve genişlik arttıkça gövde, silindirler ve tahrik büyür. Kontrol tipi (servo mekanik ya da servo hidrolik / PC), silindirler için hızlı değiştirme opsiyonu ve konveyörler de fiyatı etkiler.
Parçanıza Uygun Makineyi Birlikte Seçelim
Malzemeyi, kesim yöntemini, parça ölçülerini ve parçanın sonra hangi işleme gideceğini bize yazın. Size uygun makineyi ve istasyon dizilimini önerelim.
İlgili Proses: Doğrultma




















