Verbrauchsmaterial

Scheiben und Bürsten

Entgratscheiben und Oxidbürsten sind rotierende Verbrauchsmaterialien, die Schlacke, Grat und Oxid an der Schnittkante entfernen. In TFON Surfacer Linien arbeiten die Oxidbürste und die Scheibe zur Entfernung starker Schlacke. Am manuellen Lite Surfacer wechseln Sie die Scheibe und können so Schlacke brechen, entgraten, Oxid entfernen, Kanten verrunden und ein Finish erzeugen.

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Eingesetzt in diesen TFON-Maschinen

TFON Surfacer® TF-R-2510Kantenverrundungsmaschine
TFON Surfacer® TF-RB-2510Entgratmaschine
TFON Surfacer® TF-RBC-2510Entgratmaschine mit Schlackenentfernung
TFON Surfacer® TF-RBF-2510Entgrat- und Satiniermaschine
TFON Surfacer® TF-RF-2510Maschine für Oberflächenfinish
TFON Surfacer® TF-R-3013Kantenverrundungsmaschine
TFON Surfacer® TF-RB-3013Entgratmaschine
TFON Surfacer® TF-RBC-3013Entgratmaschine mit Schlackenentfernung
TFON Surfacer® TF-RBF-3013Entgrat- und Satiniermaschine
TFON Surfacer® TF-RF-3013Maschine für Oberflächenfinish
TFON Lite Surfacer® TF-M1 LITE H1Manuelle Entgratmaschine
TFON Lite Surfacer® TF-M1 LITE H2Manuelle Entgratmaschine

Scheiben und Bürsten: Aufgaben an der Schnittkante

Scheiben und Bürsten übernehmen Aufgaben, die Schleifband und Lamellenwalze allein nicht schaffen. Die Oxidbürste ist eine rotierende Bürste aus flexiblem Draht, die bis an die Seitenfläche der Schnittkante reicht. Die Entgratscheibe ist ein rundes Werkzeug, das auf einem Maschinenkopf rotiert und das Teil von oben bearbeitet. Was auf der Scheibe sitzt, also Pins, Draht oder Bürste, bestimmt ihre Aufgabe.

Diese Werkzeuge haben drei gemeinsame Aufgaben:

Schlacke brechen: Sie brechen die harte Schlacke, die Plasma- und Brennschneiden an der Unterkante hinterlassen. Ein Schleifband wird dabei schnell heiß und ist bald verbraucht.
Oxidschicht entfernen: Sie reinigen die Schnittfläche von mit Sauerstoff lasergeschnittenem Baustahl. Bleibt Oxid auf der Kante, platzen Lack und Pulver dort später ab.
Kanten verrunden und Finish: Eine Scheibenbürste verrundet die Kante an jeder Stelle gleichmäßig. Die Finishscheibe sorgt im letzten Schritt für ein sauberes Oberflächenbild.

Welches Werkzeug Sie brauchen, hängt vor allem vom Schneidverfahren ab. Laserteile bringen Oxid und feinen Grat mit, Plasma- und Brennschneidteile starke Schlacke. Woher das Oxid kommt, erklärt Laserschneiden mit Sauerstoff oder Stickstoff. Wie Schlacke entsteht, lesen Sie unter Schlacke beim Schneiden.

Ausführungen im Überblick

Unser Programm umfasst sechs Produkte. Die Oxidbürste läuft in automatischen Surfacer Linien, vier Scheiben am manuellen Lite Surfacer. Die Scheibe zur Entfernung starker Schlacke gibt es für beide Maschinenfamilien.

Scheiben und Bürsten von TFON
Produkt	Aufgabe	Einsatzort
Oxidbürste	Entfernt mit flexibler Drahtstruktur Oxid von den Kantenflächen	Surfacer, Kantenverrundungsaggregat (R)
Scheibe zur Entfernung starker Schlacke	Bricht dicke, grobe Schlacke mit speziellen Pins	Surfacer TF-RBC, Aggregat für schweres Entgraten (C); Lite Surfacer
Entgratscheibe	Entgratet und reinigt die Oberfläche	Lite Surfacer
Oxidentfernungsscheibe	Entfernt Oxid mit spezieller Drahtstruktur, ohne Nacharbeit	Lite Surfacer
Kantenverrundungsscheibe	Verrundet mit Scheibenbürstensystem jede Stelle gleichmäßig	Lite Surfacer
Finishscheibe	Sorgt im letzten Schritt für ein ansprechendes Oberflächenbild	Lite Surfacer

Oxidbürste im Surfacer

Die Oxidbürste arbeitet im Kantenverrundungsaggregat der Surfacer zusammen mit den Lamellenschleifwalzen. Der flexible Draht reicht bis an die Schnittfläche und nimmt das Oxid ab. Typisch sind gratfreie Laserteile mit Anforderungen an Kante und Oxid vor dem Beschichten. Geht mit Sauerstoff geschnittener Baustahl in die Pulverbeschichtung, senkt die Bürste das Risiko von Abplatzungen an der Kante.

Scheibe zur Entfernung starker Schlacke

Gummierte Pins auf der Scheibe schlagen auf die Kante und brechen dicke Schlacke ab. In den TF-RBC Modellen sitzt diese Scheibe im Aggregat für schweres Entgraten, der ersten Station im Durchlauf. Ist die Schlacke gebrochen, nimmt das Schleifband den Grat und das Kantenverrundungsaggregat bearbeitet die Kante. So wird das Band nicht durch Schlacke überlastet.

Kantenverrundungsbürste oder -scheibe

Wer nach einer Kantenverrundungsbürste sucht, meint meist eines von zwei Werkzeugen. In automatischen Surfacer Linien ist das die Lamellenschleifwalze. Am manuellen Lite Surfacer übernimmt die Kantenverrundungsscheibe diese Aufgabe. Drahtbürsten für Winkelschleifer und Bohrmaschinen gehören nicht zu unserem Programm.

Abmessungen und Daten

Für die Oxidbürste und die Schlackescheibe finden Sie die Daten unten. Die übrigen Scheiben liefern wir passend zum Kopf des Lite Surfacer. Geben Sie bei der Bestellung Ihr Modell an (H1 oder H2).

Abmessungen und Standzeit der TFON Scheiben und Bürsten
Produkt	Abmessung	Weitere Daten	Standzeit
Oxidbürste	Durchmesser Ø300 / Ø350 mm; Breite 270 / 400 mm	Bohrung Ø74,5 mm; Gewicht 3,1 kg	Je nach Einsatz bis zu 250 Stunden
Scheibe zur Entfernung starker Schlacke	Ø150 mm	Drehzahl 700 U/min	Abhängig von Schlackemenge und Einsatz
Entgratscheibe	Passend zum Lite Surfacer Modell	Abstimmung über das Modell	Abhängig vom Einsatz
Oxidentfernungsscheibe	Passend zum Lite Surfacer Modell	Abstimmung über das Modell	Abhängig vom Einsatz
Kantenverrundungsscheibe	Passend zum Lite Surfacer Modell	Abstimmung über das Modell	Abhängig vom Einsatz
Finishscheibe	Passend zum Lite Surfacer Modell	Abstimmung über das Modell	Abhängig vom Einsatz

Die Bohrung ist das Aufnahmemaß für die Aggregatwelle. Welcher Durchmesser und welche Breite zu Ihrer Maschine passen, klären wir anhand der Modellnummer.

Zuordnung zu Maschinen und Modellen

TFON Modelle mit Scheiben und Bürsten
Produkt	Surfacer Modelle	Lite Surfacer Modelle
Oxidbürste	TF-R, TF-RB, TF-RBC, TF-RBF, TF-RF (2510 und 3013)	keine
Scheibe zur Entfernung starker Schlacke	TF-RBC-2510, TF-RBC-3013	TF-M1 LITE H1, TF-M1 LITE H2
Entgratscheibe	keine	TF-M1 LITE H1, TF-M1 LITE H2
Oxidentfernungsscheibe	keine	TF-M1 LITE H1, TF-M1 LITE H2
Kantenverrundungsscheibe	keine	TF-M1 LITE H1, TF-M1 LITE H2
Finishscheibe	keine	TF-M1 LITE H1, TF-M1 LITE H2

Der Lite Surfacer ist eine manuelle Entgratmaschine für Betriebe mit häufig wechselnden Teilen. Er hält Teile von 3–200 mm Dicke und bis 800 mm Breite auf einem Vakuumtisch. Der H1 hat einen Kopf, der H2 zwei. Die Serie finden Sie unter manuelle Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen.

Für starke Schlacke in der automatischen Linie ist die TF-RBC-2510: Entgratmaschine mit Schlackenentfernung, 1.000 mm ausgelegt. Für gratfreie, mit Sauerstoff geschnittene Teile mit Anforderungen an Kante und Oxid arbeitet die TF-R-3013: Kantenverrundungsmaschine, 1.300 mm mit Lamellenschleifwalzen und Oxidbürste.

Reihenfolge der Scheiben am Lite Surfacer

Am Lite Surfacer bearbeiten Sie ein Teil in mehreren Schritten, indem Sie die Scheibe wechseln. Bei einem Plasma- oder Brennschneidteil gilt diese Reihenfolge:

Scheibe zur Entfernung starker Schlacke: bricht die dicke Schlacke an der Unterkante.
Entgratscheibe: nimmt Restgrat und Verschmutzungen ab.
Oxidentfernungsscheibe: reinigt die Oberfläche, wenn eine Oxidschicht vorhanden ist.
Kantenverrundungsscheibe: erzeugt einen gleichmäßigen Radius an der scharfen Kante.
Finishscheibe: gibt der Sichtfläche das endgültige Schliffbild.

Nicht jedes Teil braucht alle fünf Schritte. Bei Laserteilen genügen oft Entgrat- und Kantenverrundungsscheibe, bei Sauerstoffschnitt kommt die Oxidentfernungsscheibe dazu. An einer manuellen Maschine hängt das Ergebnis vom Bediener ab. Ist ein gleiches Ergebnis an jedem Teil schriftlich gefordert, brauchen Sie einen automatischen Surfacer. Zur Maschinenwahl nach Schneidverfahren siehe Entgraten von Plasma- und Brennschneidteilen.

Wechsel und Standzeit

Laut TFON Daten erreicht die Oxidbürste dank ihrer flexiblen Drahtstruktur je nach Einsatz eine Standzeit von bis zu 250 Stunden. Die Standzeit der Scheiben hängt von Schlackemenge, Werkstoff und Anpressdruck ab. Achten Sie auf diese Anzeichen:

Oxidbürste: Die Drähte werden kürzer, legen sich um oder brechen; bei gleicher Einstellung bleibt Oxid an der Schnittfläche.
Schlackescheibe: Die Pins sind abgenutzt oder abgebrochen; Schlacke bleibt an der Kante.
Entgrat- und Kantenverrundungsscheibe: Der Radius wird kleiner, einzelne Stellen der Kante bleiben unbearbeitet.
Finishscheibe: Das Schliffbild wird ungleichmäßig, fleckige Bereiche entstehen.

Setzen Sie die Oxidbürste nur für Oxid ein. Muss der Draht entgraten, legt er sich schnell um, und die Bürste ist vorzeitig verbraucht.

Verwenden Sie auf Edelstahl keine Bürste und keine Scheibe, die vorher auf Baustahl gelaufen ist. Eisenpartikel im Draht gelangen auf den Edelstahl und führen zu Fremdrost. Halten Sie einen gekennzeichneten Satz für Edelstahl bereit. Schalten Sie beim Wechsel die Maschine frei und warten Sie, bis das Aggregat vollständig stillsteht.

Typische Fehler im Betrieb

Teile mit Schlacke direkt auf das Band: Harte Schlacke zerstört das Band schnell. Zuerst muss die Schlackescheibe arbeiten.
Oxid nur mit dem Schleifband entfernen: Das Band berührt die Oberseite, nicht die Schnittfläche.
Falsche Reihenfolge der Scheiben: Die Finishscheibe vor dem Entgraten verdirbt die Oberfläche und verschleißt umsonst.
Verschlissenen Draht übersehen: Kurze Drähte erreichen die Kante nicht mehr. Oxid bleibt stellenweise, und die Beschichtung platzt an der Kante ab.
Zu viel Druck am Lite Surfacer: Die Scheibe wird heiß, verschleißt früh, und die Ergebnisse schwanken von Teil zu Teil.

Anfrage und Bestellung

Senden Sie Ihre Anfrage über das Formular unten. Die Scheiben für starke Schlacke, Entgraten, Kantenverrundung, Finish und Oxidentfernung sowie die Oxidbürste sind bereits ausgewählt; entfernen Sie die Haken bei Produkten, die Sie nicht brauchen. Nennen Sie Ihr Maschinenmodell (zum Beispiel TF-RBC-3013 oder TF-M1 LITE H2), das Produkt und die Menge. Für die Oxidbürste geben Sie bitte Durchmesser und Breite der vorhandenen Bürste an.

Ist noch offen, welche Maschine Schlacke und Oxid übernehmen soll, beginnen Sie mit Schlacke entfernen und Oxidschicht entfernen. Maschinenteile wie Wellen oder Köpfe sind Ersatzteile und kein Verbrauchsmaterial; diese fragen Sie unter Ersatzteile an. Schleifbänder finden Sie unter Schleifbänder.

Häufige Fragen

Welches Oxid entfernt die Oxidbürste?

Das Oxid an der Schnittfläche, also an der Seitenfläche der Kante. Beim Laserschneiden von Baustahl mit Sauerstoff entsteht dort eine dunkle Oxidschicht. Der flexible Draht reicht bis an diese Fläche und reinigt sie. Mit Stickstoff geschnittener Edelstahl und Aluminium bilden diese Schicht meist nicht, deshalb läuft die Bürste vor allem bei Baustahl.

Braucht man für Laserteile eine Schlackescheibe?

In der Regel nicht. Die Scheibe zur Entfernung starker Schlacke ist für dicke Schlacke an der Unterkante von Plasma- und Brennschneidteilen gedacht. Der Grat an Laserteilen ist dünn und wird mit Schleifband oder Entgratscheibe entfernt. Wenn Sie dickes Blech lasern und Schlacke an der Kante bleibt, senden Sie uns ein Foto des Teils über das Formular.

Passen Lite Surfacer Scheiben in eine Surfacer Linie?

Entgrat-, Oxid-, Kantenverrundungs- und Finishscheibe sind nur für den Lite Surfacer TF-M1 LITE H1 und H2 bestimmt. In Surfacer Linien entfernt die Oxidbürste das Oxid, und Lamellenschleifwalzen verrunden die Kanten. Die Scheibe zur Entfernung starker Schlacke führen wir für TF-RBC und Lite Surfacer; nennen Sie bei der Bestellung Ihr Modell.

Kantenverrundungsscheibe oder Lamellenschleifwalze: Was ist der Unterschied?

Beide verrunden Kanten, aber an unterschiedlichen Maschinen. Die Kantenverrundungsscheibe arbeitet mit Scheibenbürstensystem am manuellen Lite Surfacer, das Ergebnis hängt vom Bediener ab. Die Lamellenschleifwalze läuft im Kantenverrundungsaggregat der automatischen Surfacer, in Körnung 60–400 und mit einer Standzeit von je nach Einsatz bis zu 1.500 Stunden.

Darf man Edelstahl mit Drahtbürste bearbeiten?

Ja, aber nur mit einer Bürste, die ausschließlich für Edelstahl verwendet wird. Eine Bürste, die auf Baustahl gelaufen ist, trägt Eisenpartikel im Draht. Diese gelangen auf die Edelstahloberfläche und führen später zu Fremdrost. Bearbeiten Sie Edelstahl und Baustahl auf derselben Maschine, halten Sie für jeden Werkstoff einen eigenen Satz bereit.