Sacdaki düzlemsellik sorunları üretimin neredeyse her aşamasını etkiler. Lazer kesim, zımba, ısıl işlem ve depolama; sacda ve kesilmiş parçada iç gerilime, dalgalanmaya ve çarpılmaya yol açabilir. Bu sorunlar giderilmezse kaynak, büküm, montaj ve yüzey finisajı işlemlerinde zorluk çıkar.
Bir sac doğrultma makinesi, sacı ayarlı merdaneler arasından geçirerek art arda büker ve çarpılmayı giderir. TFON Leveltech® makinelerini, sacın düzlemselliğini düzeltmek ve parçayı bir sonraki işleme daha tutarlı hazırlamak için tasarladık.
Elle Düzeltme Yerine Silindirli Doğrultma
Elle düzeltme, özellikle farklı parça ölçüleri ve kalınlıklar aynı üretimde olduğunda yavaştır ve standart hale getirilmesi zordur. Doğru ayarlanmış bir doğrultma makinesi daha kontrollü bir proses sunar; tekrar eden ayarları ve yeniden işlemeyi azaltır.
TFON Leveltech® makineleri 0,3-30 mm kalınlık aralığında sac, plaka ve kesilmiş parçaları işler. Makine, doğrultma merdaneleri üzerinden kontrollü basınç uygular; malzemedeki iç gerilimi yeniden dağıtır ve çarpılmayı düzeltir. Serilerin kalınlık ve genişlik aralıkları silindirli sac doğrultma sayfasındaki tabloda.
Bu prosesin atölyedeki faydaları şunlardır:
- Parçanın tamamında daha iyi düzlemsellik
- Büküm ve kaynakta daha hassas sonuç
- Montajda daha kolay konumlama
- Daha az fire ve düzeltme işi
- Partiden partiye daha tutarlı kalite
Lazer, plazma ya da zımba ile kesilen parçalar üreten işletmelerde doğrultma, ek bir finisaj adımı olmaktan çıkar ve kalite kontrolün bir parçası olur.
Farklı Malzemeler İçin Hassas Kontrol
Doğrultma makinesinin başarısı, malzeme makineden geçerken merdane aralığını doğru tutmasına bağlıdır. TF-M ve TF-L serilerinde doğrultma aralığı servo hidrolik olarak ayarlanır ve PC'den kontrol edilir; XS ve TF-S serilerinde kontrol servo mekaniktir.
Dört noktadan konumlama sistemi doğrultma aralığını bağımsız noktalardan ayarlar; böylece aralık çalışma genişliği boyunca dengeli tutulur. Basınç ve motor torku anlık izlenir; hatalı kalınlık girişinde ve beklenmeyen aşırı yükte makine korunur.
Operatör, kritik proses bilgilerini PC tabanlı dokunmatik ekrandan tek yerden izler. Sık kullanılan ayarlar reçete olarak kaydedilir ve tekrar siparişte yeniden çağrılır. Bu, kurulum süresini kısaltır ve elle veri girişinden doğan hataları önler.
Opsiyonel barkod ve kalınlık ölçüm sistemleri hazırlığı daha da kısaltır. Parça bilgisi okutulduğunda ya da kalınlık ölçüldüğünde gerekli ayar doğrudan makine arayüzüne aktarılır.
Doğrultmanın Sonraki İşlemlere Etkisi
Doğrultma parçanın yalnız görünümünü düzeltmez. Düz bir parça daha kolay konumlanır, kaynaklanır, bükülür ve monte edilir; sonraki aşamalarda beklenmeyen çarpılma da azalır. Yine de mekanik doğrultma, ısıl gerilim giderme tavının yerini tutmaz. Kaynak sonrası iç gerilimi kaynak sonrası gerilim giderme yöntemleri rehberinde anlattık.
Uzun ya da ağır parçalar için opsiyonel giriş ve çıkış konveyörleri, temizlik ve bakımı kolaylaştıran otomatik merdane erişim sistemleri sunuyoruz. Akıllı besleme seçenekleri parçaların merdane genişliği boyunca dengeli dağılmasını sağlar; aşınma dengelenir, bakım aralıkları uzayabilir.
Doğru sac doğrultma makinesini seçmek için malzeme türü, kalınlık, parça ölçüleri, çarpılmanın büyüklüğü ve üretim kapasitesi birlikte değerlendirilir. Silindirli, hidrolik pres ve alevle doğrultmayı karşılaştıran sac doğrultma yöntemleri ve makine seçimi rehberimiz bu kararı kolaylaştırır. TFON; ince sac, orta kalınlık ve kalın plaka için ayrı Leveltech® serileri üretir.