Çapak Alma & Kenar Yuvarlama Makineleri

Nedir?

Çapak Alma & Kenar Yuvarlama Makineleri Nedir ?

Çapak Alma & Kenar Yuvarlama Makineleri Nedir ?

TFON Surfacer®️, metal parçaların alevli kesim, plazma veya lazer kesim sonrası yüzeylerinde oluşan çapakları temizlemek, kenarları yuvarlamak ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için geliştirilmiş yüksek performanslı bir makinedir. Manuel yöntemlere kıyasla daha hızlı, tutarlı ve güvenli bir çözüm sunar. Üretim hattında verimliliği artırır, operatörün iş yükünü azaltır ve kalite sorunlarının önüne geçer. Parça kenarlarını düzgünleştirerek yüzey kalitesini iyileştirir, boya, kaplama ve montaj gibi sonraki işlemler için ideal bir hazırlık sağlar. Ayrıca, keskin çapakların manuel temizliğinde oluşabilecek yaralanma risklerini en aza indirerek iş güvenliğine katkı sunar.

Makine Modellerini Gör

Makine Proses Döngüsü

C Ağır Çapak Alma
B Çapak Alma
R Kenar Yuvarlama
R Oksit Kaldırma
F Satine İşlemi

Özel Projeler

İhtiyacınıza Göre Özel Üretim Makineler

RRRR-3013

RRBC-3013

RBCF-3013

CRRF-3013

Teknik Özellikler

IProtect

Aşırı Yük Koruması

Motor torkunu izleyen Akıllı Aşırı Yük Koruması, malzeme kalınlığındaki tutarsızlıklardan kaynaklanan anormal dirençleri anında tespit eder. Ekrana girilen değer ile gerçek malzeme arasındaki farkı algılayarak zımpara bandını ve temas tamburunu hasara karşı korur.

AutoSwing

Elektropnömatik Salınım Kontrolü

Elektropnömatik Osilasyon Kontrolü, zımpara bandının tamburlardan dışarı kaymasını engelleyen sürekli bir salınım hareketi sağlar. Bu sistem, bant stabilitesini korurken sarf malzemelerinin kullanım ömrünü uzatır.

AcTFON

Bağımsız İstasyon Hareketleri

Bizi rakiplerimizden ayıran en özgün özelliğimiz olan Bağımsız İstasyon Hareketleri, her bir işlem istasyonunun servo motorlar aracılığıyla birbirinden bağımsız kontrol edilmesini sağlar. Kalınlık ayarı için konveyörü hareket ettiren rakip sistemlerin aksine, bizim sistemimizde konveyör sabit kalır ve yalnızca istasyonlar hareket eder. Bu yapı, maksimum stabilite ve üretim hatlarına kusursuz entegrasyon sağlar.

T-Servo

Servo Konum Kontrolü

Servo Konum Kontrolü sistemi, istasyon hareketlerinde 0,1 mm hassasiyet sağlayarak yüksek doğruluk sunar. Bu kontrol düzeyi, farklı partilerde tutarlı sonuçlar alınmasını garanti ederken, mükemmel finişaj için ultra hassas ayar yapılmasına olanak tanır.

PART TRACK

Reçete Sistemi

PartTrack Reçete Depolama sistemi, parça çeşidi çok olan müşterilerimize sunduğumuz bir çözümdür. Bu sistemimiz parça işleme verilerini makine belleğine kaydederek, ihtiyaç duyulduğu zaman ulaşılabilmesini ve tek tek değer girmek yerine tek bir dokunuşla parça adını seçerek, işleme hızının artmasını sağlar.

THE EYE

Otomatik Lazer Kalınlık Ölçümü

Malzeme kalınlığını tespit eden Otomatik Lazer Kalınlık Ölçümü, makine ayarlarını otomatik olarak günceller. Bu sayede manuel ölçüm hatalarını ortadan kaldırarak her iş parçası için hızlı ve hatasız bir kurulum sağlar.

GATEWATCH

Kalınlık Hata Önleme Sistemi

Mekanik bir algılama sistemiyle donatılmış olan Aşırı Yük Koruması, baskı rulosu üzerinde bulunan bir limit şalteri yani buton sayesinde kalınlık sapmalarını anında tespit eder. Malzeme kalınlığı ekrana girilen değerlerden fazla olduğunda, sistem işlemi durdurarak zımpara bandını ve kauçuk kaplı tamburu çarpma kaynaklı hasarlardan korur.

VTOUCH

Dokunmatik Ekran

Kullanıcı dostu Dokunmatik Kontrol Paneli, tüm makine parametrelerinin tek bir merkezden kolayca yönetilmesini sağlar. İstasyon yükseklikleri ve konveyör hızı gibi ayarların hassas şekilde yapılmasına olanak tanırken, gerçek zamanlı izleme ve arıza teşhis uyarıları ile operasyonel verimliliği artırır.

Üretim Hattınıza Özel Opsiyonlar

Dengeli Besleme Aracı

Makine konveyör girişine entegre edilen renkli ışıklar sayesinde operatöre, parçayı hangi konumdan beslemesinin sarf malzemelerinin dengeli tüketilmesi açısından en uygun olacağı görsel olarak iletilir. Bu sistem, özellikle çoklu parça işleme süreçlerinde sarf kullanımının eşit dağıtılmasını sağlar; gereksiz aşınma ve israfı önler, işlem akışını optimize eder ve genel üretim verimliliğini artırır.

Otomatik Kalibrasyon Sistemi

Mop istasyonu için Hassas Kalibrasyon Sistemi PreciFlap otomatik olarak istasyon kalibrasyonunu gerçekleştirir. Mop zımpara ömrü takibi ile kullanıcıya mopların kalan ömrünü yüzdesel olarak bilgilendirir. Makinedeki mop fırçalarının uzunluğunu sürekli izleyerek kalibrasyonla alakalı problemleri çözer.

Kumpas Okuyucu Sistemi

Kumpaslı Kalınlık Ölçüm Sistemi CaliSync teknolojisi, doğru kalınlık değerlerinin hatasız olarak makineye aktarılmasını sağlayarak ölçü girişi sürecini hızlandırır ve operatörlerin yanlış veri girmesini önler.

Barkod Okuma Sistemi

ScanSync, kullanıcıların parçalar için hazırlamış olduğu ve parça veri sistemine kaydetmiş olduğu barkodları tarayarak işlemeye hazırlık sürecini kısaltır. ScanSync, barkodu okuyarak makine arayüzündeki değerlerde gerekli ayarlamaları otomatik olarak yapar, zamandan tasarruf edilir ve operatörlerin yanlış değerler girmesini önler.

Motorlu Ürün Besleme Konveyörü

Makine ile entegre çalışacak şekilde tasarlanan motorlu besleme konveyörü, yüksekliği ve hız ayarlarını makine ile tam uyumlu olarak sunar. Ön ve arka tarafta, her biri 1500 mm uzunluğunda olmak üzere toplam 2 adet konveyör bulunur. Konveyör uzunluğu, üretim ihtiyacına göre artırılabilir veya azaltılabilir.

Geri Dönüş Konveyörü

Geri Dönüş konveyörü parçaların işlem sonrası operatörün bulunduğu tarafa güvenli ve düzenli şekilde aktarılmasını sağlar. Yükseklik ve hız ayarları, makine ile tam senkronize çalışarak akışın kesintisiz ilerlemesine imkân tanır. Hem küçük hem de orta boy parçaların ergonomik şekilde toplanmasını destekler.

Yana Aktarmalı Konveyör

Yana Aktarmalı Konveyör Sistemi, işlenmiş parçaları makineden dışarı taşır; sensörler parçaların gelişini algıladığında yan kaydırmalı konveyör bandı otomatik olarak devreye girer. Parçalar daha sonra geri dönüş konveyörüne aktarılır ve kolay boşaltma için operatöre geri getirilir. Bu sistem, zemin alanının sınırlı olduğu yerleşimler için U tipi geri dönüş konveyörlerine verimli bir alternatif sunarken, akıcı malzeme akışını destekler, manuel müdahaleyi azaltır ve operatör konforunu artırır.