Lazer, plazma, oksijaz ve zımba kesim parçalar için TFON Surfacer®
TFON Surfacer®, Konya'da ürettiğimiz çapak alma ve kenar yuvarlama makinesi ailesidir. Lazer, plazma, oksijaz ve zımba kesim parçalarda çapağı alır ve keskin kenarı yuvarlar. Konfigürasyona göre ağır cürufu ve kesim yüzeyindeki oksidi de alır, görünür yüzeye satine verir.
Çalışma genişliği 2510 gövdede 1000 mm, 3013 gövdede 1300 mm'dir. Parça vakum ve/veya manyetik tablada tutulur, bant hızı 0,6-4,0 m/dk arasında ayarlanır. İstasyonlar aynı gövdede arka arkaya dizildiği için birden fazla işlem tek geçişte biter.
Flex ile el işçiliğine göre her parçada aynı kenar çıkar ve operatör keskin çapakla daha az uğraşır. Boya, kaynak, büküm ya da montaja giden parça bir sonraki istasyona hazır gelir.
Sac metal çapak alma ve kenar yuvarlama işlemlerinde nelere dikkat etmeniz gerektiğini inceleyin; lazer ve zımba kesim parçalar ile plazma ve oksijaz kesim parçalar için işlem sırasını karşılaştırın.
Yayınlanan model verilerini karşılaştırın, ihtiyacınız olan istasyon konfigürasyonunu bizimle birlikte netleştirin.
İhtiyacınıza Göre Özel Üretim Makineler
Aşırı Yük Koruması
Motor torkunu izleyen Akıllı Aşırı Yük Koruması, malzeme kalınlığındaki tutarsızlıklardan kaynaklanan anormal dirençleri anında tespit eder. Ekrana girilen değer ile gerçek malzeme arasındaki farkı algılayarak zımpara bandını ve temas tamburunu hasara karşı korur.
Elektropnömatik Salınım Kontrolü
Elektropnömatik Osilasyon Kontrolü, zımpara bandının tamburlardan dışarı kaymasını engelleyen sürekli bir salınım hareketi sağlar. Bu sistem, bant stabilitesini korurken sarf malzemelerinin kullanım ömrünü uzatır.
Bağımsız İstasyon Hareketleri
Bizi rakiplerimizden ayıran en özgün özelliğimiz olan Bağımsız İstasyon Hareketleri, her bir işlem istasyonunun servo motorlar aracılığıyla birbirinden bağımsız kontrol edilmesini sağlar. Kalınlık ayarı için konveyörü hareket ettiren rakip sistemlerin aksine, bizim sistemimizde konveyör sabit kalır ve yalnızca istasyonlar hareket eder. Bu yapı, maksimum stabilite ve üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır.
Servo Konum Kontrolü
Servo Konum Kontrolü sistemi, istasyon hareketlerinde 0,1 mm hassasiyet sağlayarak yüksek doğruluk sunar. Bu kontrol düzeyi, farklı partilerde tutarlı sonuçlar alınmasını garanti ederken, mükemmel finişaj için ultra hassas ayar yapılmasına olanak tanır.
Reçete Sistemi
PartTrack Reçete Depolama sistemi, parça çeşidi çok olan müşterilerimize sunduğumuz bir çözümdür. Bu sistemimiz parça işleme verilerini makine belleğine kaydederek, ihtiyaç duyulduğu zaman ulaşılabilmesini ve tek tek değer girmek yerine tek bir dokunuşla parça adını seçerek, işleme hızının artmasını sağlar.
Otomatik Lazer Kalınlık Ölçümü
Malzeme kalınlığını tespit eden Otomatik Lazer Kalınlık Ölçümü, makine ayarlarını otomatik olarak günceller. Bu sayede manuel ölçüm hatalarını ortadan kaldırarak her iş parçası için hızlı ve hatasız bir kurulum sağlar.
Kalınlık Hata Önleme Sistemi
Mekanik bir algılama sistemiyle donatılmış olan Aşırı Yük Koruması, baskı rulosu üzerinde bulunan bir limit şalteri yani buton sayesinde kalınlık sapmalarını anında tespit eder. Malzeme kalınlığı ekrana girilen değerlerden fazla olduğunda, sistem işlemi durdurarak zımpara bandını ve kauçuk kaplı tamburu çarpma kaynaklı hasarlardan korur.
Dokunmatik Ekran
Kullanıcı dostu Dokunmatik Kontrol Paneli, tüm makine parametrelerinin tek bir merkezden kolayca yönetilmesini sağlar. İstasyon yükseklikleri ve konveyör hızı gibi ayarların hassas şekilde yapılmasına olanak tanırken, gerçek zamanlı izleme ve arıza teşhis uyarıları ile operasyonel verimliliği artırır.
TFON Görüntü İşleme Teknolojisi — gelişmiş görüntü işleme teknolojisi ile donatılmış TFON Imagener®, üretim süreçlerinizdeki tüm kritik verileri anlık olarak izleyebilmenizi sağlar. Ağırlık, işlem alanı, üretim verimliliği ve operasyon performansı gibi önemli parametreleri gerçek zamanlı olarak takip ederek süreçlerinizi daha şeffaf ve kontrol edilebilir hale getirir. ERP ve benzeri üretim takip sistemleri ile entegre çalışabilen altyapısı sayesinde, veriler otomatik olarak dijital ortama aktarılır ve üretim süreçleriniz uçtan uca izlenebilir. Bu sayede operasyonlarınızı daha planlı yönetebilir, üretim performansınızı analiz ederek daha doğru kararlar alabilirsiniz.
TFON Dengeli Besleme Aracı — makine konveyör girişine entegre edilen renkli ışıklar sayesinde operatöre, parçayı hangi konumdan beslemesinin sarf malzemelerinin dengeli tüketilmesi açısından en uygun olacağı görsel olarak iletilir. Bu sistem, özellikle çoklu parça işleme süreçlerinde sarf kullanımının eşit dağıtılmasını sağlar; gereksiz aşınma ve israfı önler, işlem akışını optimize eder ve genel üretim verimliliğini artırır.
TFON Otomatik Kalibrasyon Sistemi — mop istasyonu için Hassas Kalibrasyon Sistemi PreciFlap otomatik olarak istasyon kalibrasyonunu gerçekleştirir. Mop zımpara ömrü takibi ile kullanıcıya mopların kalan ömrünü yüzdesel olarak bilgilendirir. Makinedeki mop fırçalarının uzunluğunu sürekli izleyerek kalibrasyonla alakalı problemleri çözer.
TFON Kumpas Okuyucu Sistemi — kumpaslı Kalınlık Ölçüm Sistemi CaliSync teknolojisi, doğru kalınlık değerlerinin hatasız olarak makineye aktarılmasını sağlayarak ölçü girişi sürecini hızlandırır ve operatörlerin yanlış veri girmesini önler.
TFON Barkod Okuma Sistemi — ScanSync, kullanıcıların parçalar için hazırlamış olduğu ve parça veri sistemine kaydetmiş olduğu barkodları tarayarak işlemeye hazırlık sürecini kısaltır. ScanSync, barkodu okuyarak makine arayüzündeki değerlerde gerekli ayarlamaları otomatik olarak yapar, zamandan tasarruf edilir ve operatörlerin yanlış değerler girmesini önler.
TFON Motorlu Ürün Besleme Konveyörü — makine ile entegre çalışacak şekilde tasarlanan motorlu besleme konveyörü, yüksekliği ve hız ayarlarını makine ile tam uyumlu olarak sunar. Ön ve arka tarafta, her biri 1500 mm uzunluğunda olmak üzere toplam 2 adet konveyör bulunur. Konveyör uzunluğu, üretim ihtiyacına göre artırılabilir veya azaltılabilir.
TFON Geri Dönüş Konveyörü — geri dönüş konveyörü parçaların işlem sonrası operatörün bulunduğu tarafa güvenli ve düzenli şekilde aktarılmasını sağlar. Yükseklik ve hız ayarları, makine ile tam senkronize çalışarak akışın kesintisiz ilerlemesine imkân tanır. Hem küçük hem de orta boy parçaların ergonomik şekilde toplanmasını destekler.
TFON Yana Aktarmalı Konveyör — yana aktarmalı konveyör sistemi, işlenmiş parçaları makineden dışarı taşır; sensörler parçaların gelişini algıladığında yan kaydırmalı konveyör bandı otomatik olarak devreye girer. Parçalar daha sonra geri dönüş konveyörüne aktarılır ve kolay boşaltma için operatöre geri getirilir. Bu sistem, zemin alanının sınırlı olduğu yerleşimler için U tipi geri dönüş konveyörlerine verimli bir alternatif sunarken, akıcı malzeme akışını destekler, manuel müdahaleyi azaltır ve operatör konforunu artırır.
Çapak alma makinesi, kesim sonrası sac parçanın kenarında kalan çapağı zımpara bandı, mop ve fırçalarla alan makinedir. Parça konveyörle istasyonların altından geçer. Lazer, plazma, oksijaz ve zımba kesim parçada flex ile el işçiliğinin yerini alır ve her parçada aynı kenarı verir. TFON Surfacer®'da çapak alma ile kenar yuvarlama aynı gövdede, tek geçişte yapılır.
Çapağın nasıl oluştuğunu çapak nedir rehberinde, raspa, flex, vibrasyon ve makineyi karşılaştıran tabloyu çapak alma yöntemleri yazısında bulabilirsiniz. Elle çalışmanın hangi adette yetmediğini çapak alma aleti mi, makine mi yazısında, fiyatı belirleyen etkenleri çapak alma makinesi fiyatları ve seçimi rehberinde anlattık.
Kenar yuvarlama makinesi, çapağı alınmış ya da kesimden çapaksız çıkmış parçanın keskin kenarına mop ve fırçalarla ölçülebilir bir radyüs verir. TFON Surfacer® TF-R serisi yalnız bu işi yapar; kenar yuvarlama istasyonunda oksit kaldırma fırçasıyla kenar yüzeyindeki oksidi de alır. TF-R-2510: 1000 mm kenar yuvarlama makinesi 6 adet Ø300 mm mopla, TF-R-3013: 1300 mm kenar yuvarlama makinesi 8 adet Ø350 mm mopla çalışır.
Parçada çapak da varsa kenar yuvarlama istasyonunun önüne zımpara bandı istasyonu eklenir; TF-RB-3013: 1300 mm çapak alma makinesi iki işi tek geçişte yapar. Radyüsü teknik resim ya da boya şartnamesi belirler; boya öncesi hazırlıkta ISO 8501-3'ün P3 sınıfı en az 2 mm radyüs ister. Ayrıntılar sac kenar yuvarlama sayfasında.
TFON Surfacer® model kodundaki harfler makinedeki istasyonları gösterir: R = Kenar Yuvarlama, B = Çapak Alma, C = Ağır Çapak Alma, F = Satine İşlemi. Rakamlar gövde boyudur: 2510 gövdesi 1000 mm, 3013 gövdesi 1300 mm çalışma genişliğindedir.
| Model | İstasyonlar | Yaptığı İş |
|---|---|---|
| TF-R-2510 / TF-R-3013 | R | Kenar yuvarlama ve oksit giderme |
| TF-RB-2510 / TF-RB-3013 | R + B | Çapak alma ve kenar yuvarlama |
| TF-RBC-2510 / TF-RBC-3013 | R + B + C | Ağır cüruf alma, çapak alma ve kenar yuvarlama |
| TF-RBF-2510 / TF-RBF-3013 | R + B + F | Çapak alma, kenar yuvarlama ve satine |
| TF-RF-2510 / TF-RF-3013 | R + F | Kenar yuvarlama ve satine |
Evet. TFON Surfacer® makinelerinde çapak alma ve kenar yuvarlama istasyonları aynı gövdede arka arkaya yer alır. Parça tek geçişte iki işlemden de geçer. İstasyon sırası modele göre değişir.
Lazer, plazma, oksijaz ve zımba kesim parçalarını işleyebilirsiniz. Plazma ve oksijaz kesimden gelen ağır cüruf için TF-RBC serisindeki ağır çapak alma istasyonu gerekir.
Bant istasyonu parçanın üst yüzeyine ve dış konturuna temas eder, fazla malzemeyi alır. Fırça istasyonu esnek çalışır: delik içlerine, kanallara ve iç konturlara ulaşır, kenar profilini verir. Çoğu uygulamada önce bant, sonra fırça çalışır.
Hayır, TFON Surfacer® makinelerinde standart işlem tek yüzdendir. Diğer yüz için parça makineden ikinci kez geçer. Uygulamanıza uygun konfigürasyonu parçanızı inceledikten sonra birlikte belirleriz.
Malzeme cinsi ve kalitesi, en küçük ve en büyük parça ölçüleri, sac kalınlığı aralığı, kesim yöntemi, parçanın iki yüzünün fotoğrafı, sonraki operasyon ve o operasyonda istenen kalite.
TFON Surfacer® model kodundaki harfler makinedeki istasyonları gösterir: R = Kenar Yuvarlama, B = Çapak Alma, C = Ağır Çapak Alma, F = Satine İşlemi. Rakamlar gövde boyudur: 2510 gövdesi 1000 mm, 3013 gövdesi 1300 mm çalışma genişliğindedir. Örneğin TF-RBF-3013; kenar yuvarlama, çapak alma ve satine istasyonları olan, 1300 mm çalışma genişliğindeki makinedir.
Fiyatı tek bir etken belirlemez. Başlıca etkenler çalışma genişliği (1000 ya da 1300 mm), istasyon dizilimi (kenar yuvarlama, çapak alma, ağır cüruf alma, satine), parça tutma sistemi (vakum ve/veya manyetik), otomasyon seçenekleri ve konveyörlerdir. Manuel ya da otomatik makine seçimi de fiyatı doğrudan etkiler. Teklif için malzemeyi, sac kalınlığını, parça ölçülerini ve kesim yöntemini gönderin. Etkenlerin ayrıntısı Bilgi Merkezi'ndeki çapak alma makinesi fiyatları ve seçimi rehberindedir.
Malzemeyi, kesim yöntemini, parça ölçülerini ve parçanın sonra hangi işleme gideceğini bize yazın. Size uygun makineyi ve istasyon dizilimini önerelim.
İlgili Proses: Çapak Alma
