İşlem rehberi

Silindirli Sac Doğrultma

Aparatta düz duran bir parça, serbest bırakılınca yeniden çarpılabilir. Parçanın şeklini, kullanılacağı koşulda ölçün.

Yeşil çizgi, sacın silindirler arasında art arda bükülmesini gösterir.
Bu bir prensip çizimidir; herhangi bir modelin silindir dizilimini göstermez.

Şematik çizimdir, ölçekli değildir. Makine ayarını ya da ölçülmüş bir üretim sonucunu göstermez.

Çarpılmanın Tipini Belirleyin

Boydan boya kavis, kenar dalgası ve burulma farklı sorunlardır. Parçaları desteksiz hâlde fotoğraflayın ve makineleri karşılaştırmadan önce çarpılmanın yönünü belirleyin. Çarpılmanın kesimden sonra mı, depolamadan sonra mı, yoksa başka bir işlemden sonra mı ortaya çıktığını not edin.

Bir bağlama aparatı, serbest hâldeki şeklini değiştirmeden parçayı yerine oturtabilir. Toleransın parça bağlıyken mi, belirli noktalardan desteklenmişken mi, yoksa serbest hâlde mi geçerli olduğunu yazın. Bu üç durumun sonuçlarını birbiriyle karşılaştırmak yanıltır.

Silindirler Arasında Doğrultma

Silindirli doğrultmada sac, silindirler arasında art arda bükülür; bunu silindir dizilimi ve ayarları kontrol eder. Amaç parçanın şeklini düzeltmektir. Malzemenin mukavemeti, kalınlığı ve geometrisi, gereken kuvveti ve sonucu etkiler.

Makinenin yayınlanmış kalınlık ve genişlik sınırları seçim için bir ön bilgidir, her malzemede düzlemsellik garantisi değildir. Dar ve dolu bir şerit ile geniş ve büyük boşluklu bir parça, aynı kalınlıkta farklı davranır.

Düzlemselliği Her Seferinde Aynı Şekilde Ölçün

Kayda geçin	Neden
Parçanın durumu ve nasıl desteklendiği	Serbest hâldeki şekli, aparatın etkisinden ayırır
Ölçüm alanı ya da aralığı	Sonucun parçanın hangi bölgesi için geçerli olduğunu gösterir
Ölçü aleti ve yöntem	Sonraki ölçümlerle karşılaştırmayı mümkün kılar
Teknik resimdeki sınır ve ölçülen değer	Onayı göz kararından ayırır

Mastar ve boşluk kontrolü, üzerinde anlaşılmış bir yöntemle yapılırsa işe yarar; ama tam bir geometrik düzlemsellik ölçümünün yerini tutmaz.

Sonraki Operasyon Şekli Yeniden Bozabilir

Kaynak, talaşlı imalat ve şekillendirme, doğrultulmuş parçanın şeklini değiştirebilir. Sorun bu adımlardan sonra çıkıyorsa, hem o noktada hem de doğrultmadan hemen sonra ölçüm alın.

Silindirli mekanik doğrultma, ısıl gerilim giderme tavından farklıdır. İyi bir düzlemsellik sonucu iç gerilimi ölçmez ve malzemenin gerilimsiz olduğunu göstermez.

TFON Leveltech® Serileri ve Ölçü Aralıkları

TFON Leveltech® ailesi dört seriden oluşur. Seriler kalınlık aralığı, minimum parça boyu ve konum koruma ayarıyla ayrılır; aynı serideki modeller çalışma genişliğine göre değişir.

Seri	Sac kalınlığı	Min. parça boyu	Maks. çalışma genişliği	Konum koruma ayarı
TF-S (3560, 3511, 3513, 3516)	0,3 - 5 mm	35 mm	600 - 1600 mm	Servo mekanik kontrol
TF-M (5560, 5511, 5513, 5516, 5520)	0,5 - 15 mm	110 mm	600 - 2000 mm	Servo hidrolik / PC kontrol
TF-L (9060, 9011, 9013, 9016, 9020)	1 - 30 mm	160 mm	600 - 2000 mm	Servo hidrolik / PC kontrol

XS-3520 de TF-S serisi gibi 0,3 - 5 mm kalınlık aralığında, 35 mm minimum parça boyuyla ve servo mekanik kontrolle çalışır.

Bu tablo seçim için bir ön elemedir. Parçanın serinin kalınlık ve genişlik aralığına girmesi, istenen düzlemselliğin elde edileceğini göstermez. Sonucu numune testinde, ölçüm koşuluyla birlikte kayda alarak doğruluyoruz.

İlgili Makineler

TFON Leveltech® TF-S 3513

TF-S 3513, servo mekanik doğrultma aralığı kontrolüyle çalışır; yayınlanmış ölçü aralığını malzeme ve parça geometrisiyle birlikte değerlendirin.

Maksimum malzeme genişliği: 1300 mm
Yayınlanmış kalınlık aralığı: 0,3 - 5 mm
Doğrultma aralığı kontrolü: Servo mekanik

Yayınlanmış model verisidir. Sonuç malzemeye, parça geometrisine ve makinenin donanımına göre değişir; bu değerler bir sonucu ya da üretim hızını garanti etmez.

Teknik Özellikler

Uygun TFON Modelleri

Sık Sorulan Sorular

Doğrultma ile ısıl gerilim giderme aynı şey mi?

Hayır. Silindirli doğrultma mekanik bir işlemdir ve parçanın şeklini düzeltir. Isıl gerilim giderme ayrı bir prosestir. İyi bir düzlemsellik sonucu, malzemenin gerilimsiz olduğunu göstermez.

Düzlemsellik toleransını nasıl belirtmeliyim?

Tolerans değerinin yanına ölçüm koşulunu (serbest ya da desteklenmiş), ölçüm alanını ve ölçüm yöntemini de yazın. Bunlar olmadan aynı parçadan iki farklı sonuç çıkabilir.

Doğrultulmuş parça kaynaktan sonra yine çarpılır mı?

Çarpılabilir. Kaynağın verdiği ısı yeni bir çarpılmaya yol açabilir. Bu durumda hem doğrultmadan sonra hem kaynaktan sonra ölçüm alın; sorunun hangi adımda çıktığı böylece ortaya çıkar.

Devamını okuyun: Kaynak öncesi kenar geometrisi

Parçanızı Birlikte Değerlendirelim

Malzemeyi, teknik resmi ve parçanın kesimden çıktığı hâli gönderin; hangi kenarın ya da yüzeyin işlenmesi gerektiğini de yazın.

Düzlemsellik Sorununuz İçin Bize Ulaşın