Her alüminyum alaşımı zımpara temasına farklı tepki verir. Takımı ve temas ayarını alaşıma, gelen çapağa ve yüzeyde izin verilen değişime göre seçin, sonucu gerçek parçalar üzerinde doğrulayın.
Parça montajdan sonra görünür kalıyorsa taşıma, temas basıncı ve sarf malzeme seçimi sadece kenarı temizlemeye değil, yüzeyi korumaya göre de ayarlanır.
Alüminyum tozu çelik tozuna benzemez. Toz emiş, temizlik aralıkları ve makine bakımı sonradan eklenmez, konfigürasyonla birlikte belirlenir.
Bu modeller TFON Surfacer gamındandır. Alüminyum parçalarınıza uygunluğu seçilen takım, tutma sistemi, toz emiş donanımı ve numune testi belirler.
Alüminyumda çapak alırken çapağı ve yüzey şartlarını birlikte değerlendirmek gerekir. Alaşım, kesim yöntemi, parça geometrisi, zımpara teması, koruyucu film ve parça taşıma prosesi etkiler. Konfigürasyonu gerçek parçalarınıza ve sonraki operasyonda istenen yüzeye göre belirleriz.
Bu yüzden alüminyumu çelik reçetesinin bir türevi olarak değil, ayrı bir proses olarak ele alıyoruz. Değerlendirmede alaşım (biliniyorsa), kalınlık, görünür yüzeyin korunması gerekip gerekmediği, işlem sırasında parçada film olup olmadığı, parçanın taşınırken nasıl tutulduğu ve sonra hangi işleme gideceği incelenir.
İstenen kaliteyi sonraki operasyon belirler. Eloksala gidecek parçanın şartları, toz boyaya gidecek parçadan farklıdır. İkisi de montaj öncesinde sadece el kesmeyen kenar isteyen parçadan ayrılır. Bu şartlar istasyon sırasını ve sarf malzemelerini belirlediği için fiyatlandırmadan önce netleşmelidir.
Alüminyum alaşımları, kesim kalitesi ve görünüm beklentisi müşteriden müşteriye çok değişir. Bu yüzden tek bir genel alüminyum ayarına güvenmiyor, prosesi sizin parçalarınız üzerinde test ediyoruz.
Çapak alma ve kenar yuvarlama makinelerinin tüm gamını karşılaştırın, tekrar eden alüminyum partileri için otomatik işleme seçeneklerini inceleyin.
Alüminyum parçalarda çapak alma ile yüzey finisajı şartlarını ayrı ayrı belirleyin.
Alüminyumda istasyon sırası, karbon çeliği reçetesi aynen kullanılarak belirlenmez.
| İşlem | Ne Yapar | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| Hafif zımpara kademesi | Kesim veya zımba çapağını yüzeye en az dokunarak azaltır | Yüzeyin temiz kalması gereken lazer kesim alüminyum parçalar |
| Kenar işleme kademesi | Keskin kenarı kırar, parçayı güvenli taşımaya ve montaja hazırlar | Elle taşınan paneller, braketler ve muhafaza parçaları |
| Yüzey hazırlık kademesi | Kaplama veya eloksal öncesinde istenen yüzey durumunu verir | Görünüm veya kaplama tutunması şartı olan parçalar |
Kaplama ya da montaj öncesi çapağı alınacak kesilmiş, zımbalanmış ve talaşlı işlenmiş alüminyum parçalar.
Sac yüzeyinde izin verilen değişimi aşmadan yeterli çapak alma seviyesini seçin. Sonucu birlikte belirlenen yüzey şartına göre kontrol edin.
Montajdan sonra görünür kalan parçalarda yüzey şartı baştan netleşmeli, sarf malzemeleri test edilmeli ve tutma sistemi yüzeyde iz bırakmamalıdır.
Talaşlı işleme ve zımbalama çapağı farklı yerlerde bırakır. Bu yüzden istasyon sırasını sadece malzeme değil, çapağın gerçekte nerede olduğu belirler.
Filmin prosese uygunluğu test edilmelidir. İşlem sırasında kalkan, yırtılan veya eriyen film, önlediğinden fazla tekrar işleme yol açar.
Alüminyumda ayarı parça taşıma, temas basıncı, tozun davranışı ve koruyucu filmin durumu belirler.
Tutma sistemi parçayı sabit tutmalı, yüzeyde izin verilenden fazla iz bırakmamalıdır. Temas noktalarını, destekleri ve taşımayı gerçek parça üzerinde kontrol edin.
Gereken temas ayarı parçaya ve takıma göre değişir. Konfigürasyonda kontrollü ayar ve reçete çağırma varsa test edilen prosesi onaylı ayarlarla tekrar uygulayabilirsiniz.
İnce alüminyum tozu kendine özgü bir toz emiş ve düzenli temizlik ister. Bu ihtiyaç sonradan eklenmez, makineyle birlikte belirlenir.
Aynı hatta çelik de işleniyorsa alüminyuma ayrılmış takımlar ve düzenli temizlik, görünür yüzeylerde çapraz kirlenmeyi önler.
Görseller TFON makinelerinde işlenmiş parçalardan örneklerdir. Sizin parçanız için malzeme, takım ve sonucu numune testiyle netleştiririz.
Alüminyumda konfigürasyonu çoğunlukla alaşım çeşitliliği, görünüm beklentisi ve toz emiş çözümü belirler.
Alüminyum numunelerinizi gönderin, alaşımınıza ve istediğiniz yüzeye göre test edilmiş bir istasyon sırası belirleyelim.
Teklif İste
