Lazer Kesim ve Zımbalama Sonrası

Parçaları İhtiyaçlarına Göre Gruplayın

Karışık bir partiyi yalnızca kalınlığa göre gruplamak önemli farkları gözden kaçırır. Şunları belirleyin: kesim ya da zımbalama yöntemi, çapağın hangi yüzde olduğu, işlenecek en küçük delik ya da kanal, orijinal yüzeyin görünür kalıp kalmayacağı.

Zımbalanmış parçalarda zımba çıkış tarafına da bakın. Lazer kesim parçalarda uzun kenarların yanında delme noktalarını ve küçük iç konturları kontrol edin. Kesim yüzeyindeki oksit de sorunsa kesim gazını öğrenin.

İşlem Sırasını Planlayın

1. Taşan malzemeyi alın. Çapağın nerede olduğuna ve takımın oraya ulaşıp ulaşmadığına bakın. (Çapak alma)
2. Gereken kenar profilini verin. Çapaksız ama keskin kenar yeterli değilse bu adımı ekleyin. (Kenar yuvarlama)
3. Gerekiyorsa kesim yüzeyini temizleyin. Oksit giderme, üst kenarı yuvarlamaktan ayrı bir iştir. (Lazer oksit giderme)
4. İsteniyorsa görünür yüzeye finisaj yapın. Doku yönünü kontrol edin, taşırken yüzeyi koruyun. (Yüzey finisajı)

Bu liste olası işleri gösterir; her parçanın dört işlemden de geçmesi gerekmez.

Üretimi Temsil Eden Deneme Partisi

Deneme partisine şunları koyun: en küçük parça, en dar kontur, görünümü en kritik yüzey ve normal bir üretim parçası. Her numunenin bilgisini yanında tutun; malzemeyi, ölçüleri, yönü ve gelen hâlini not edin. Parçada koruyucu film varsa bunu da deneme kaydına yazın.

Taşıma Dahil Gerçek Parça Süresi

Örnek bir hesap: 2 m/dk hızla 300 mm'lik yol 9 saniye sürer. Bu yalnızca o mesafenin geçiş süresidir. Makinedeki işleme yolunu, parçalar arasındaki boşluğu ve taşıma işlerini içermez; bu yüzden saatte kaç parça çıkacağını göstermez.

Karışık Partide Reçete ve TFON Surfacer® Seçimi

Kesimden çapaksız çıkan parçalar için kenar yuvarlama istasyonlu TF-R-2510 ve TF-R-3013, çapak alma da gerekiyorsa TF-RB-2510 ve TF-RB-3013, görünür yüzeye de finisaj yapılacaksa TF-RBF-2510 ve TF-RBF-3013 modellerine bakın. Maksimum çalışma genişliği 2510 gövdede 1000 mm, 3013 gövdede 1300 mm; minimum parça ölçüsü iki gövdede de 50 × 50 mm'dir. Deneme partisindeki en küçük parçayı bu sınırla karşılaştırın.

Tekrarlayan üretimde otomasyonun asıl kazandırdığı, tek parçanın işlem süresi değil ayar süresidir. TFON Surfacer® makinelerinde kayıtlı reçeteler ve servo kontrollü istasyon hareketi sayesinde operatör her partide yeniden ayar yapmaz: parça tipini seçer, makine ayarı kendisi alır.

Parça çeşidi fazla olan üretimde reçete çağırma, otomatik kalınlık ölçümü ve barkodla ayar seçimi, konveyör hızını artırmaktan daha fazla zaman kazandırabilir. Bu yüzden deneme kaydına konveyör hızı yerine tüm işlem sırasının süresi yazılır.