Kayıtlı reçeteler ve servo kontrollü ayar sayesinde onaylanan parametreleri tekrar siparişlerde aynen uygularsınız.
Lazer, zımba, plazma ve oksijaz kesim parçalar için ayarlanabilir istasyonlar. Hangi işlerin yapılacağı seçilen konfigürasyona bağlıdır.
Giriş ve çıkış konveyörleri ile parça tanıma seçenekleri, kesim sonrası malzeme akışınızı destekler.
Prosesin uygunluğunu numune parçalar, çapak durumu ve istenen kenar sonucu üzerinden netleştiririz.
TFON Surfacer® otomatik çapak alma makineleri; çapak alma, kenar yuvarlama ve yüzey hazırlığını kontrollü bir üretim prosesine dönüştürür. Ayarlanabilir istasyonlar, otomatik kalınlık ölçümü, servo kontrollü ayar, kayıtlı reçeteler ve parça taşıma seçenekleri sayesinde tekrar siparişleri ve karışık partileri aynı ayarlarla işlersiniz. Makineyi lazer, zımba, plazma ve oksijaz kesim parçalar için; çapağa, cürufa, malzemeye, kalınlığa, parça geometrisine ve istenen kenara göre yapılandırıyoruz.
Otomatik makinede çapak alma, kesimden sonra elle yapılan ayrı bir rötuş olmaktan çıkar ve üretim akışının parçası olur. Tekrar eden elle taşlama azalır, operatörden operatöre fark küçülür. Parçalar kaplama, kaynak, büküm veya montaj gibi sonraki operasyona hazırlanır.
Otomatik çapak alma makinesi, kesilmiş veya zımbalanmış metal parçalardaki istenmeyen malzemeyi zımpara ve fırça ile kontrollü şekilde alır. Seçilen istasyon konfigürasyonuna göre aynı makine ağır çapak ve cüruf alma, ince çapak alma, kenar yuvarlama, oksit giderme ve yüzey finisajı için kullanılabilir.
Otomatik çalışmanın asıl faydası; her parçada aynı sonuç, daha yüksek günlük kapasite, daha az elle taşıma ya da mevcut kesim ve malzeme akışına bağlantı gerektiğinde ortaya çıkar. Küçük adetli işler, prototipler veya çok çeşitli küçük parçalar için manuel çapak alma makinesi hâlâ daha pratik olabilir.
Çapak alma ve kenar yuvarlama makinelerinin tüm gamını inceleyin, fırçalı çapak alma konfigürasyonlarını karşılaştırın ya da küçük adetli ve çeşitli işler için manuel çapak alma makinelerine göz atın.
Makinenin arkasındaki işlem için sac metal çapak alma sayfasını ve lazer ve zımba kesim parçalar için iş akışını inceleyin.
TFON Surfacer®'da kalınlık ayarı için konveyör aşağı yukarı hareket etmez. Konveyör sabit yükseklikte kalır, her istasyon servo motorla ötekinden bağımsız konumlanır. Bu yapıya AcTFON diyoruz.
Sabit konveyör yüksekliği, makineyi önündeki besleme konveyörüne ve arkasındaki taşıma hattına bağlamayı kolaylaştırır; parça girişte ve çıkışta hep aynı seviyede akar. Geri dönüş ve yana aktarma konveyörleri işlenen parçayı operatöre geri getirir, elle taşımayı azaltır.
İstasyonların konumunu T-Servo kontrol eder; istasyonlar 0,1 mm hassasiyetle konumlanır. Otomatik lazer kalınlık ölçümü makineye giren parçanın kalınlığını okur ve ayarı gerçek kalınlığa göre günceller. İnce sac, orta kalınlık ve kalın plaka aynı vardiyada işlendiğinde operatör her partide elle ölçüm yapmaz.
Ekrana yanlış kalınlık girildiğinde ya da beklenenden kalın bir parça geldiğinde zımpara bandı ve kauçuk kaplı tambur darbe alır. Surfacer®'da bunu önleyen üç sistem vardır:
Bu sistemler doğru ayarın yerini tutmaz, ama bir ayar hatasının bant, tambur ve duruş maliyetine dönüşmesini önler.
Toz boya ve yaş boya düz yüzeyde eşit bir film oluşturur. Keskin kenarda ise yüzey gerilimi boyayı kenardan çeker; film kenarda incelir ve korozyon çoğu zaman ilk orada başlar. Tutarlı bir kenar radyüsü, kaplamanın kenarı sarmasını kolaylaştırır.
Oksijenle lazer kesilmiş parçada kesim yüzeyindeki oksit tabakası da boyanın ve kaynağın tutunmasını zayıflatır. Otomatik makinede kenar yuvarlama ve oksit giderme aynı geçişte yapılabilir. Radyüsün ne kadar olacağını teknik resim ya da kaplama şartnamesi belirler; ayrıntıları sac kenar yuvarlama ve lazer kesimde oksit giderme sayfalarında anlattık.
PartTrack reçete sistemi, sık gelen parçaların istasyon yüksekliklerini, konveyör hızını ve diğer ayarlarını makine belleğinde tutar. Tekrar siparişte operatör değerleri tek tek girmez, ekranda parça adını seçer. Opsiyonel barkod okuma sistemiyle barkod ya da QR kod okutulduğunda doğru reçete kendiliğinden yüklenir.
Opsiyonel TFON Imagener® görüntü işleme sistemi ağırlık, işlem alanı, üretim verimliliği ve operasyon performansı gibi verileri anlık izler. Veriler ERP ve benzeri üretim takip sistemlerine aktarılabilir. Böylece kapasiteyi, sarf malzeme tüketimini ve makinenin performansını kayıttan görürsünüz.
Otomatik çapak alma makinesini yalnız çalışma genişliğine bakarak seçmeyin. Aynı genişlikteki iki makine, istasyon dizilimi ve tutma sistemi farklıysa bambaşka işler yapar. Teklif hazırlamadan önce şu bilgileri birlikte değerlendiriyoruz:
| Bilgi | Neyi belirler? |
|---|---|
| Malzeme (karbon çeliği, paslanmaz, alüminyum) | Tutma sistemi ve sarf malzeme. Manyetik tabla alüminyumu ve östenitik paslanmazı tutmaz, bu malzemelerde vakum gerekir. |
| Kesim yöntemi ve çapak ya da cüruf miktarı | Ağır cüruf alma istasyonunun (TF-RBC) gerekip gerekmediği |
| İstenen kenar sonucu ve radyüs | Kenar yuvarlama istasyonu ve mop seçimi |
| Görünür yüzey şartı | Satine istasyonu (TF-RBF, TF-RF) |
| En geniş ve en ağır parça | Gövde: 1000 mm ve 500 kg (2510) ya da 1300 mm ve 600 kg (3013) |
| Günlük adet ve hat yerleşimi | Konveyör, geri dönüş ve otomasyon seçenekleri |
Fiyatı belirleyen etkenlerin ayrıntısı çapak alma makinesi seçimi ve fiyatı rehberindedir. Bütün modeller çapak alma ve kenar yuvarlama makineleri sayfasında.
TFON Surfacer® istasyonlarını ve kullanım alanlarını karşılaştırın.
| İşlem | Ne Yapar | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| C: Ağır çapak alma | İnce işlemden önce sıkı yapışmış çapak ve cürufu alır | Plazma ve oksijaz kesim parçalar, zorlu termal kesim uygulamaları |
| B: Çapak alma | Yaygın kesim ve zımba çapaklarını kontrollü zımpara ile alır | Lazer ve zımba kesim sac parçalar, genel çapak alma |
| R: Kenar yuvarlama ve oksit giderme | Keskin kenarları kırar, konturları işler; takıma göre oksit gidermede de kullanılır | Kaplama, güvenli taşıma, kaynak veya montaja hazırlanan parçalar |
| F: Yüzey finisajı | Daha düzgün bir yüzey görünümü verir ya da son hazırlık istasyonu olarak çalışır | Görünür parçalar, kaplama öncesi hazırlık ve belirli finisaj şartları |
Sac parçalarda sık karşılaşılan çapak alma ve kenar hazırlığı işleri.
Lazer kesimden sonra kalan çapakları alın, keskin kenarları kırın, yüzeyleri kaplama, kaynak veya montaja hazırlayın.
Alt kenarlardaki, delik ve kontur çevresindeki çapakları tekrar eden partilerde daha düzenli bir sonuçla alın.
Termal kesimle kesilmiş kalın plakalarda, ince çapak alma veya kenar yuvarlamadan önce ağır çapak ya da cüruf alma gerekip gerekmediğini değerlendirin.
Tutma sistemini, sarf malzeme seçimini, toz emiş çözümünü ve finisaj şartını gerçek malzemeye ve konfigürasyona göre değerlendirin.
Toz boya veya yaş boya öncesinde, gerekirse çapak almayı kontrollü kenar yuvarlama ve oksit giderme ile birleştirin.
Her seferinde elle ayar yapmamak için kayıtlı reçeteleri, otomatik ölçümü ve parça tanıma seçeneklerini kullanın.
Reçete kontrollü, servo ayarlı ve üretim hattına bağlanabilen çapak alma otomasyonu.
Makine gelen parçaya göre doğru işleme referansını belirler. Parti değiştiğinde elle ayar ihtiyacı azalır.
Servo kontrollü konumlandırma ile proses ayarları hassas yapılır ve kayıtlı reçetenin parçası olarak tekrar çağrılır.
Bu seçeneğin bulunduğu sistemlerde görüntü ile parça tanıma, seçilen sisteme göre parçayı tanımlamayı ve ayar hazırlığını kolaylaştırır.
Parça takibi, doğru işlem sırasının korunmasını ve fiziksel parçanın seçilen reçete ya da iş emriyle eşleşmesini kolaylaştırır.
Barkod veya QR kodu okutarak bilinen bir parça ya da sipariş için onaylı reçeteyi yüklersiniz. Elle parametre girişi azalır.
Arayüz ve emniyet tasarımı uygun olduğunda giriş ve çıkış konveyörleri; kesim, çapak alma ve sonraki operasyonlar arasında kesintisiz malzeme akışı sağlar.
Entegrasyon talebinizde parça ağırlığını, ölçülerini, besleme yönünü, yükleme yöntemini, ayırabileceğiniz zemin alanını ve hattın önündeki ya da arkasındaki ekipmanla nasıl bağlantı gerektiğini belirtin. Otomatik proses kontrolü ile otomatik yükleme ayrı fonksiyonlardır. Hangisinin teklife dahil olduğunu önerilen konfigürasyonda kontrol edin.
| Karar Kriteri | Manuel Çapak Alma | Otomatik Çapak Alma |
|---|---|---|
| Üretim adedi | Küçük adetli, prototip veya düzensiz işler için uygun | Tekrar eden partiler ve daha yüksek günlük kapasite için uygun |
| Ayar | Tek tek parçalar için esnek | Kayıtlı reçetelerle düzenli ayar |
| Tutarlılık | Büyük ölçüde operatörün eline bağlı | Proses ayarları kontrol edilebilir ve tekrarlanabilir |
| İşçilik | Parçanın elle taşınmasını ve takımın elle kullanılmasını gerektirir | Tekrar eden elle taşlamayı ve taşımayı azaltır |
| Entegrasyon | Bağımsız, elle çalışma | Konveyöre veya üretim hücresine bağlanabilir |
| Yatırım | Daha düşük başlangıç yatırımı | Otomasyon imkânıyla daha yüksek sistem yatırımı |
| Doğru tercih | Çeşitli atölye işleri ve küçük adetler | Tekrarlı üretim, proses kontrolü ve hat entegrasyonu |
Görseller TFON makinelerinde işlenmiş parçalardan örneklerdir. Sizin parçanız için malzeme, takım ve sonucu numune testiyle netleştiririz.
Fiyat tek bir liste fiyatına göre değil, makine konfigürasyonuna ve üretim ihtiyacınıza göre belirlenir.
Hattınıza uygun otomatik çapak alma konfigürasyonunu birlikte belirleyelim.
Teklif İste
