Ortak takımlardan taşınan karbon çeliği parçacıkları paslanmazda pas lekesi yapar. Bu yüzden sarf malzemeleri ayırmak iyi bir alışkanlık değil, prosesin şartıdır.
Parçada belirli bir doku yönü ya da yüzey görünümü isteniyorsa proses buna göre çalışmalıdır. Bu da kullanılabilecek istasyonları ve sarf malzemelerini sınırlar.
Onaylanan ayarlarla test edilen kurulumu tekrar uygularsınız. Yine de malzeme farkları, takım aşınması ve parça yönü, onaylanan kenar ve yüzeye göre kontrol edilmelidir.
Bu modeller TFON Surfacer gamındandır. Konfigürasyon seçmeden önce paslanmaz parçalarınız için takımı, temizlik şartlarını ve istenen yüzey kalitesini netleştirin.
Paslanmaz çelikte çapak alma; çapak, kenar kalitesi ve yüzey durumunun birlikte ele alınmasını gerektirir. Proseste malzeme kalitesi, gelen kesim kenarı, takım temizliği ve istenen finisaj hesaba katılmalıdır. Numune testi, gerçek parçalarınızda kabul edilebilir sonucu netleştirir.
En çok hafife alınan risk kirlenmedir. Paslanmaz, daha önce karbon çeliği işlemiş takımlardan geçerse yüzeye demir parçacıkları gömülür. Fabrikadan temiz görünerek çıkan parçada haftalar sonra pas lekesi çıkabilir. Bunu önlemek için paslanmaza ayrılmış sarf malzemeleri ve düzenli temizlik gerekir. İkisi de sadece makinenin teknik şartnamesinde değil, hattın günlük işleyişinde yer almalıdır.
İkinci konu yüzey yönüdür. Belirli bir doku yönü ya da finisaj görünümü istenen parça, çapağı en hızlı alan istasyon sırasından geçirilemez. Makineden çıkan yüzey, müşterinin onayladığı yüzeyle aynı olmalıdır. Bu hedef göründüğünden daha dardır.
Bu nedenle paslanmaz uygulamalarını test edilmiş numunelere ve birlikte belirlediğimiz kalite şartlarına göre yapılandırıyoruz. Çapak alma, kenar işleme ve finisaj ayrı sonuçlardır. Bir parça bunlardan birine ya da üçüne birden ihtiyaç duyabilir.
Çapak alma ve kenar yuvarlama makinelerinin tüm gamını inceleyin, uygun konturlar ve yüzey şartları için fırçalı kenar işlemeyi karşılaştırın.
Paslanmaz çelik parçalarınızda yüzey finisajı şartlarını gereken kenar profiliyle birlikte ele alın.
Paslanmaz sacda çapak alma, kenar işleme ve finisaj yönü birbirine uygun olmalıdır.
| İşlem | Ne Yapar | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| Çapak azaltma | Kesim veya zımba çapağını izin verilen yüzey toleransı içinde alır | Yüzeyi kontrol edilen lazer ve zımba kesim paslanmaz parçalar |
| Kenar işleme | Kenarı taşıma, kaynak veya kaplama için belirlenen profile göre kırar | Sac imalat montaj grupları ve operatörün elle taşıdığı parçalar |
| Finisaj kademesi | Belirlenen yüzey görünümünü veya doku yönünü verir | Görünür paslanmaz paneller ve belirli mimari finisajlar |
Yüzey durumunun en az çapak kadar önemli olduğu kesilmiş paslanmaz parçalar.
Kesim veya zımba çapağını, çoğu zaman asıl sınırı çizen yüzey şartının izin verdiği ölçüde alın.
Finisaj yönü önemliyse istasyon sırası malzemeyi en hızlı almaya göre değil, bu yönü verecek şekilde kurulmalıdır.
Yüzey durumunun kontrol edildiği ve kirlenmenin kabul edilmediği işler. Bu yüzden sarf malzeme ayrımı varsayılmaz, doğrulanır.
Kenarı sonraki kaynak veya montaja uygun şekilde kontrol edin. Bunun için genel bir kenar şartı yerine numune testinde birlikte belirlenen kriterleri kullanın.
Paslanmaza ayrılmış sarf malzemeleri, düzenli temizlik ve kayıtlı ayarlar, sonucu her partide aynı tutar.
Karbon çeliğine değmiş takım paslanmazda tekrar kullanılmaz. Bu ayrım operatörün hafızasına değil, hattın kurulumuna dayanır.
Aşırı zımpara ısısı paslanmazda renk değişimi yapar. Besleme hızı ve temas basıncı bu sınırın altında kalacak şekilde ayarlanır. Sonra her seferinde tahmin edilmez, reçeteden çağrılır.
Doku yönü isteniyorsa istasyon sırası ve parça yönü reçetede sabitlenir. Böylece tekrar siparişler onaylı numuneyle aynı çıkar.
Kayıtlı ayarlar onaylanan kurulumu tekrar uygular. Sipariş tekrarlarında takım durumunu, parça yönünü ve elde edilen finisajı onaylı numuneyle karşılaştırın.
Görseller TFON makinelerinde işlenmiş parçalardan örneklerdir. Sizin parçanız için malzeme, takım ve sonucu numune testiyle netleştiririz.
Paslanmazda konfigürasyonu çoğunlukla finisaj seviyesi, kirlenme kontrolü ve istasyon sayısı belirler.
Paslanmaz numunelerinizi gönderin, teklif öncesinde istenen kaliteyi birlikte netleştirelim.
Teklif İste
