İşlem rehberi
Plakada Kaynak Ağzı Açma
Makine kenarı hazırlar, kaynak ise iki parçanın birleştiği yerde yapılır. Kaynak ağzını tarif ederken bu iki geometriyi ayrı tutun.
- Yeşil çizgiler ağız açılmış yüzeyleri gösterir.
- Kısa dikey bölümler kök yüzleridir, aralarındaki boşluk kök aralığıdır.
Açıdan Önce Birleşme Detayına Bakın
Kaynak ağzı, kenarda bilinçli olarak açılan eğimli yüzeydir. Geometriyi teknik resim ya da kaynak prosedürü belirler. Ağız açısı, kalan kök yüzü ve montajdaki kök aralığı ayrı ölçülerdir; hiçbiri yalnızca plaka kalınlığından çıkarılamaz.
Teknik resimde açının neye göre verildiğini yazın. Dik kenardan ölçülen açı ile plaka yüzeyinden ölçülen açı aynı sayı değildir.
Tek Ağız Açısı ile Toplam Ağız Açısı Farklıdır
Simetrik bir V ağzında iki ağız birlikte toplam ağız açısını oluşturur. Her ağız dik kenardan 30° ise toplam açı 60° olur. Bu bir geometri örneğidir, kaynak ağzı önerisi değildir.
Kök yüzü, ağız açılan kenarın altında işlenmeden kalan düz bölümdür. Kök aralığı ise parçalar birleştirildiğinde aradaki boşluktur. Ağzın doğru açılması montaj boşluğunu belirlemez. Daha dar bir ağzı kendiliğinden daha iyi saymayın; iş için onaylanmış kaynak prosedürünü uygulayın.
Tabla Tipini Parçaya Göre Seçin
Uzun plakalar işleme boyunca desteklenmelidir; küçük parçalar ise sağlam konumlama ve sıkma ister. Hareketli tabla ile sabit tabla arasında seçim yapmadan önce kullanılabilir düz kenarı, sıkma noktalarını, kesikleri ve iki uçtaki erişimi kontrol edin.
Parça boyu ile ağız açılacak kenarın boyu her zaman aynı değildir; sabit tabla, makinenin konturu kendiliğinden takip ettiği anlamına gelmez.
Ağız Açılan Kenarı Boydan Boya Kontrol Edin
Açıyı ve kök yüzünü, uçlara yakın bölgeler dahil, belirli noktalarda kontrol edin. Ağız yüzeyinde kesinti ya da hasar olup olmadığına bakın. Kenarın hâlâ teknik resim ölçülerini karşıladığından emin olun. Ölçüm referansını ve kullandığınız aleti not edin.
Gözle düzgün görünen bir ağzın açı referansı yanlış ya da kök yüzü düzensiz olabilir. Kaynağın son kontrolü ayrı bir iştir.
TF-C ve TF-F Serileri Arasındaki Fark
İki seri de 4 - 100 mm kalınlıkta ve -30° / +80° çalışma açısı aralığında çalışır. Fark parça ölçüsündedir: TF-F 8030 L maksimum 3000 mm parça boyu ve 60 mm minimum boyla küçük ve orta boy parçalar için, TF-C 8010 L ise maksimum 12000 mm parça boyuyla uzun plakalar için tasarlandı.
| Özellik | TF-C 8010 L | TF-F 8030 L |
|---|---|---|
| Parça kalınlığı | 4 - 100 mm | 4 - 100 mm |
| Min. / maks. parça boyu | 400 / 12000 mm | 60 / 3000 mm |
| Min. / maks. parça genişliği | 250 / 1250 mm | 100 / 1250 mm |
| Çalışma açısı | -30° / +80° | -30° / +80° |
| Parça ilerleme hızı | 1,0 - 4,0 m/dk | 1,0 - 4,0 m/dk |
Seçimi iki şey belirler: kaynak prosedürünün istediği açı ve kök yüzü, bir de parçanın ölçüleri. Uzun plakalarda destek ve taşıma şekli makine seçimini doğrudan etkiler. Çalışma açısı aralığı bir kaynak ağzı önerisi değildir; açıyı ve referansını teknik resim belirler.
İlgili Makineler
TFON Bevel Wizard® TF-C 8010 L
TF-C 8010 L, uzun düz kenarlar için kayar tabla düzeniyle çalışır.
- Maksimum parça uzunluğu
- 12000 mm
- Yayınlanmış kalınlık aralığı
- 4 - 100 mm
- Çalışma açısı
- -30° / +80°
- Tabla düzeni
- Kayar tabla
Yayınlanmış model verisidir. Sonuç malzemeye, parça geometrisine ve makinenin donanımına göre değişir; bu değerler bir sonucu ya da üretim hızını garanti etmez.
Teknik ÖzelliklerUygun TFON Modelleri
Sık Sorulan Sorular
Ağız açısı neye göre verilir?
Teknik resimde belirtilen referansa göre. Dik kenardan ölçülen açı ile plaka yüzeyinden ölçülen açı aynı sayı değildir; bu yüzden referansı mutlaka yazın.
Kök aralığını makine mi belirler?
Hayır. Makine kenarı hazırlar. Kök aralığı montajda oluşur ve kaynak prosedüründe ayrıca belirtilir.
12 metrelik plakayı nasıl destekleriz?
Plaka işleme boyunca desteklenmelidir. TF-C 8010 L, kayar tabla düzeniyle uzun düz kenarlar için tasarlandı; giriş ve çıkış desteğini atölye yerleşiminde planlayın.
Parçanızı Birlikte Değerlendirelim
Malzemeyi, teknik resmi ve parçanın kesimden çıktığı hâli gönderin; hangi kenarın ya da yüzeyin işlenmesi gerektiğini de yazın.