Material
Stahl, Aluminium und Edelstahl
TFON Surfacer® TF-R-2510
Der TFON Surfacer® TF-R-2510 ist eine Kantenverrundungsmaschine mit 1.000 mm Arbeitsbreite, die an gratfrei geschnittenen Laserteilen die Kanten verrundet und die Oxidschicht entfernt. Laserteile haben vor dem Beschichten oft zwei Baustellen: die Oxidschicht und die scharfe Kante. Der TFON Surfacer® TF-R-2510 bearbeitet beides: Seine Bürstenaggregate verrunden die Kanten und entfernen die Oxidschicht an den Schnittkanten. Er nimmt Teile bis 1.000 mm Breite, bis 500 kg und je nach Anwendung bis 120 mm Dicke auf und arbeitet mit 6 Bürsten Ø300 mm. Gedacht ist er für gratfrei geschnittene Teile, bei denen vor dem Beschichten Anforderungen an Kante und Oxidschicht gelten.
Maximale Materialdicke
bis 120 mm, je nach Anwendung
Maximale Materialbreite
1000
Mindestteilgröße (mm)
50 × 50 (je nach Werkstückaufnahme und Teilegeometrie)
Maximales Materialgewicht (kg)
500
Tischbreite (mm)
1000
Vorschub (m/min)
0,6 - 4,0
Werkstückaufnahme
Vakuum und/oder Magnet
Druckluftbedarf (bar)
Mindestens: 4
Bildschirm
SIEMENS - 7-Zoll-Touchscreen
Anzahl der Schleiflamellenwalzen
6
Durchmesser der Schleiflamellenwalze (mm)
Ø300
Länge der Schleiflamellenwalze (mm)
400
Drehzahl der Schleiflamellenwalze (U/min)
300 / 960
Schleifbandbreite und -länge (mm)
1030X1820
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Überlastschutz
Elektropneumatische Schwingungssteuerung
Unabhängige Stationsbewegungen
Servo-Positionsregelung
Rezeptsystem
Automatische Laserdickenmessung
Dickenfehler-Vermeidungssystem
Touch-Screen
IProtect
Ausgestattet mit intelligentem Überlastschutz überwacht das System das Motordrehmoment, um abnormale Widerstände durch Schwankungen der Materialstärke sofort zu erkennen. Durch die Erfassung von Abweichungen zwischen dem tatsächlichen Material und den am Bildschirm eingegebenen Einstellungen schützt es das Schleifband und die Kontaktwalze vor Beschädigungen.
AutoSwing
Die elektropneumatische Oszillationssteuerung sorgt für eine gleichmäßige Schwingbewegung, die verhindert, dass das Schleifband von den Trommeln abläuft. Dieses System gewährleistet die Stabilität des Bandes und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien.
AcTFON
Das System der unabhängigen Stationsbewegung ist unser markantester technischer Vorteil. Im Gegensatz zu Wettbewerbern, die die Dickeneinstellung durch Bewegung des gesamten Förderbands vornehmen, verwendet unser System unabhängig servogesteuerte Stationen, die sich vertikal bewegen, während der Förderer auf einer festen Höhe bleibt. Diese Konstruktion gewährleistet maximale Stabilität und ermöglicht eine nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien.
T-Servo
Das Servo-Positionskontrollsystem gewährleistet eine hochpräzise Bewegung der Stationen mit einer Genauigkeit von 0,1 mm. Dieses Maß an Kontrolle garantiert gleichbleibende Ergebnisse über verschiedene Chargen hinweg und ermöglicht ultrafeine Einstellungen für ein perfektes Finish.
PART TRACK
Das PartTrack-Rezept-Speichersystem ist eine Lösung für Kunden mit einer großen Vielfalt an Werkstücken. Das System speichert die Bearbeitungsdaten der Teile im Maschinenspeicher und ermöglicht so einen einfachen Zugriff bei Bedarf. Anstatt Werte einzeln einzugeben, kann der Benutzer den Teilenamen mit nur einer Berührung auswählen, wodurch Bearbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz erhöht werden.
THE EYE
Das automatische Laser-Dickenmesssystem erkennt die Materialstärke und aktualisiert die Maschineneinstellungen automatisch. Dadurch werden manuelle Messfehler vermieden und für jedes Werkstück eine schnelle, sichere und fehlerfreie Einrichtung gewährleistet.
GATEWATCH
Ausgestattet mit einem mechanischen Erfassungssystem erkennt der Überlastschutz mithilfe eines oberhalb der Druckwalze positionierten Endschalters Dickenabweichungen sofort. Wenn die Materialstärke den auf dem Bildschirm eingegebenen Wert überschreitet, stoppt das System den Prozess umgehend und schützt das Schleifband sowie die gummibeschichtete Trommel vor stoßbedingten Beschädigungen.
VTOUCH
Das benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienpanel ermöglicht die einfache Verwaltung aller Maschinenparameter von einer zentralen Stelle aus. Es erlaubt präzise Einstellungen von Stationshöhen und Fördergeschwindigkeiten und steigert gleichzeitig die betriebliche Effizienz durch Echtzeitüberwachung und Diagnosewarnungen.
Maschinenstationskonfigurationen
Maschinenstationskonfigurationen
-
R Kantenverrundung
Vorher/Nachher
Vorher/Nachher
Nachher
Vorher
Verbrauchsmaterialien
Surfacer-Serie Verbrauchsmaterialien
Kantenverrundungsbürste
Größe (mm)
Ø270x250
Sandwert
60-400
Größe (mm)
Ø300x400
Sandwert
60-400
Größe (mm)
Ø350x490
Sandwert
60-400
Die Standzeit hängt von Werkstoff, Eingangskante, Kontaktbedingungen und Einsatzzyklus ab. Verschleiß und die akzeptierte Kantenqualität sind unter den Bedingungen der Anwendung zu dokumentieren.
Oxidentfernungsbürste
Größe (mm)
Ø250 / 300
Gewicht (kg)
3,1kg
Breite (mm)
Ø270 / 400
Bohrung (mm)
Ø74,5
Das flexible Drahtwerkzeug wird auf zugänglichen Schnittflächen eingesetzt. Die gereinigte Fläche und der Werkzeugverschleiß sind unter den Bedingungen der Anwendung zu prüfen.
Ihre Vorteile
Modellcode: TF-R = R (Kantenverrundung). 2510 steht für das Maschinengestell mit 1000 mm Arbeitsbreite.
- Verrundet die Kanten gratfrei geschnittener Teile und entfernt die Oxidschicht an den Schnittkanten.
- 1.000 mm Arbeitsbreite, 500 kg Tragkraft, Werkstückdicke je nach Anwendung bis 120 mm.
- Rezeptverwaltung und servogesteuerte Aggregatverstellung: Sie wählen den Teiletyp, die Maschine stellt sich selbst ein. Die T-Servo-Positionierung der Aggregate arbeitet auf 0,1 mm genau.
- Werkstückhaltung über Vakuum, Magnetband oder beides. Mindestteilgröße 50 × 50 mm.
- Vorschub 0,6 - 4,0 m/min, einstellbar nach Teil und Abnahmekriterium.
Häufige Fragen
Bearbeitet die Maschine beide Seiten in einem Durchlauf?
Nein. Standardmäßig bearbeitet sie eine Seite. Für die Rückseite wenden Sie das Teil und schicken es ein zweites Mal durch die Maschine.
Für welche Schneidteile eignet sich der TFON Surfacer® TF-R-2510?
Für Laser- und Stanzteile, die gratfrei ankommen. Der TFON Surfacer® TF-R-2510 hat kein eigenes Entgrataggregat. Für Teile mit Grat sind die Modelle TF-RB vorgesehen.
Wie klein dürfen die Teile sein?
Mindestens 50 × 50 mm. Der genaue Wert hängt von Werkstückhaltung und Teilegeometrie ab.
Welche Verbrauchsmaterialien braucht die Maschine?
Der TFON Surfacer® TF-R-2510 arbeitet mit Kantenverrundungsbürste und Oxidbürste. Für Edelstahl brauchen Sie eigene Verbrauchsmaterialien, getrennt von denen für Baustahl.
Unterschiede zu den Schwestermodellen
| Modell | Arbeitsbreite (mm) | Blechdicke | Aggregate |
|---|---|---|---|
| TF-R-2510 (diese Seite) | 1000 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung |
| TF-R-3013: Kantenverrundungsmaschine mit 1.300 mm Arbeitsbreite | 1300 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung |
| TF-RB-2510: Entgratmaschine mit 1.000 mm Arbeitsbreite | 1000 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung · B Entgraten |
| TF-RB-3013: Entgratmaschine mit 1.300 mm Arbeitsbreite | 1300 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung · B Entgraten |
| TF-RBC-2510: Entgratmaschine mit Schlackenentfernung mit 1.000 mm Arbeitsbreite | 1000 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung · B Entgraten · C Schweres Entgraten |
| TF-RBC-3013: Entgratmaschine mit Schlackenentfernung mit 1.300 mm Arbeitsbreite | 1300 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung · B Entgraten · C Schweres Entgraten |
| TF-RBF-2510: Entgrat- und Satiniermaschine mit 1.000 mm Arbeitsbreite | 1000 | bis 120 mm, je nach Anwendung | R Kantenverrundung · B Entgraten · F Satinieren |
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