Lamellenschleifwalzen

Lamellenschleifwalzen: Aufbau und Einsatz

Eine Lamellenschleifwalze besteht aus Streifen aus Schleifleinen, den Lamellen, die radial auf einem Kern oder einer Welle sitzen. In der Werkstatt heißt sie auch Lamellenwalze, Mopwalze oder kurz Schleifmop. Beim Drehen schlagen die Lamellenspitzen auf das Werkstück. Nutzt sich das äußere Korn ab, kommt darunter frisches Korn zum Einsatz. Deshalb schleift die Walze über ihre gesamte Standzeit ähnlich.

Der Unterschied zur Schleifscheibe ist die Flexibilität. Die Lamellen legen sich über die Kante und greifen in Bohrungen, während die Fläche nur leicht berührt wird. Damit übernimmt die Lamellenschleifwalze am Blechteil vier Aufgaben:

• Entgraten: entfernt den feinen Grat nach dem Laserschneiden und Stanzen.
• Kanten verrunden: erzeugt einen Radius an der scharfen Schnittkante. Lack und Pulver haften auch an der Kante, und das Teil lässt sich gefahrlos greifen.
• Oxidschicht entfernen: reinigt die Schnittfläche von mit Sauerstoff geschnittenem Baustahl.
• Oberflächenfinish: feine Körnungen erzeugen ein gleichmäßiges, mattes Schliffbild.

In TFON Surfacer Maschinen laufen die Lamellenschleifwalzen im Kantenverrundungsaggregat (R). Dieses Aggregat verrundet die Kante und entfernt dabei das Oxid an der Schnittfläche. Bei stärkerer Oxidschicht kommt im selben Aggregat eine Oxidbürste hinzu. Mehr zum Verfahren finden Sie unter Kantenverrundung an Blechteilen und Oxidschicht entfernen.

Bauarten von Lamellenschleifwalzen und Schleifmops

Lamellenschleifwerkzeuge unterscheiden sich in der Aufnahme und im Lamellenwerkstoff. Die meisten Produkte im Handel sind für Handmaschinen gebaut. Durchlauf-Entgratmaschinen arbeiten dagegen mit breiten, zylindrischen Walzen.

Nach Aufnahme

Nach Lamellenwerkstoff

• Schleifleinen-Lamellen: Die Körnung bestimmt Abtrag und Schliffbild. Für Entgraten und Kantenverrundung ist das die übliche Ausführung.
• Vlies-Lamellen: geringer Abtrag, mattes Finish. Vlies in Bandform finden Sie unter Vlies-Schleifmittel.
• Kombi-Lamellen: Schleifleinen und Vlies wechseln sich ab. Die Walze entgratet leicht und glättet im selben Durchlauf.
• Filz- und Stoffwalzen: für das Polieren mit Paste. Zum Entgraten eignen sie sich nicht.

Wir liefern ausschließlich Lamellenschleifwalzen für TFON Surfacer Maschinen. Schleifmops für Handmaschinen gehören nicht zu unserem Programm.

Abmessungen für TFON Surfacer

Die Größe einer Lamellenschleifwalze wird mit Außendurchmesser und Länge angegeben. Ø300 × 400 mm bedeutet 300 mm Durchmesser und 400 mm Länge. In unserer Verbrauchsmaterialliste heißt dieselbe Walze Kantenverrundungsbürste, in den Maschinendaten Schleiflamellenwalze.

Je kleiner die Körnungszahl, desto gröber das Korn. Die Walze trägt dann mehr ab und erzeugt einen größeren Radius. Als Faustregel gilt:

• Körnung 60–80: ausgeprägter Grat, größerer Radius, starke Oxidschicht an der Kante.
• Körnung 100–180: allgemeines Entgraten und Kantenverrunden von Laserteilen.
• Körnung 220–400: Kanten brechen und feines Schliffbild.

Braucht ein Teil gleichzeitig einen großen Radius und eine feine Oberfläche, reicht eine Körnung nicht aus. Dann legen wir die Körnung gemeinsam mit Ihnen am Teil fest.

Zuordnung zu Maschinen und Modellen

Alle zehn Modelle der TFON Surfacer Serie haben ein Kantenverrundungsaggregat (R). Deshalb arbeiten alle mit Lamellenschleifwalzen. Die Serie 2510 hat 1.000 mm Arbeitsbreite, die Serie 3013 hat 1.300 mm.

TF-R und TF-RF haben kein eigenes Entgrataggregat. Die Teile müssen deshalb gratfrei ankommen. Für Laserteile mit Grat wählen Sie ein Modell mit Entgrataggregat (B), etwa die TF-RB-3013: Entgratmaschine mit 1.300 mm Arbeitsbreite. Alle Modelle im Vergleich finden Sie unter Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen.

Lamellenwalze, Schleifband und Drahtbürste im Vergleich

In der Entgratmaschine arbeitet die Lamellenschleifwalze selten allein. Jedes Werkzeug hat seine Aufgabe. Wer die Aufteilung kennt, bestellt das richtige Verbrauchsmaterial.

• Schleifband: liegt flach auf der Oberseite des Teils. Es entfernt den Schneidgrat und erzeugt ein gleichmäßiges Schliffbild, verrundet die Kante aber nicht.
• Lamellenschleifwalze: Die Lamellen legen sich über die Kante. Sie verrundet Außenkanten und erreicht auch Bohrungen und Innenkonturen.
• Oxidbürste: Der flexible Draht reicht bis an die Schnittfläche und entfernt die Oxidschicht.

Bei Laserteilen arbeiten Band und Walze deshalb meist zusammen: Das Band nimmt den Grat, die Walze verrundet die Kante. Einen Überblick über alle Verfahren gibt unser Beitrag Metall entgraten: Methoden im Vergleich. Wie ein Grat entsteht, erklärt Was ist ein Grat.

Walzenwahl nach Werkstoff

Neben der Körnung zählt, auf welchem Werkstoff die Walze läuft. Wer denselben Walzensatz auf verschiedenen Werkstoffen einsetzt, riskiert Schäden am Teil.

• Baustahl: Für Laserteile reicht meist Körnung 100–180. Bleibt an brenngeschnittenen oder mit Sauerstoff lasergeschnittenen Kanten Oxid zurück, prüfen Sie Körnung und Aggregateinstellung gemeinsam.
• Edelstahl: Setzen Sie keine Walze ein, die vorher auf Baustahl gelaufen ist. Eisenpartikel in den Lamellen gelangen auf die Edelstahloberfläche und führen später zu Fremdrost. Mehr dazu im Beitrag Edelstahl entgraten, ohne die Oberfläche zu beschädigen.
• Aluminium: Weiche Späne setzen die Lamellen zu und mindern den Abtrag. Auch für Aluminium brauchen Sie einen eigenen Satz, den Sie häufig kontrollieren. Zur Maschinenseite siehe Entgratmaschine für Aluminium.

In Betrieben mit wechselnden Werkstoffen hilft ein gekennzeichneter Walzensatz je Werkstoff. Lagern Sie die Sätze getrennt im Regal oder auf einem Wagen.

Wechsel und Standzeit

Laut TFON Daten erreicht eine Lamellenschleifwalze je nach Einsatz eine Standzeit von bis zu 1.500 Stunden. Wie nah Sie an diesen Wert kommen, hängt von vier Faktoren ab: Werkstoff, Zustand der Schnittkante, Zustellung der Walze und tägliche Laufzeit der Maschine. Starke Oxidschicht, hoher Grat oder dauerhafte Edelstahlbearbeitung verkürzen die Standzeit.

Diese Anzeichen sprechen für einen Wechsel:

• Bei gleicher Einstellung wird der Kantenradius kleiner oder Teile der Kante bleiben unbearbeitet.
• Der Durchmesser hat deutlich abgenommen, das Aggregat muss näher an das Teil.
• Lamellen reißen ein, fehlen oder sind an den Spitzen verglast.
• Auf der Teiloberfläche zeigen sich Spuren, Anlauffarben oder ein ungleichmäßiges Schliffbild.

Wechseln Sie die Walzen eines Aggregats immer als Satz. Walzen mit unterschiedlichem Durchmesser treffen die Kante mit unterschiedlichem Druck, und der Radius ändert sich über das Teil. Notieren Sie für jeden Satz die Laufstunden und die bearbeiteten Teile. So sehen Sie, wann Sie nachbestellen müssen. Für die regelmäßige Pflege der Maschine steht unser Wartungsservice bereit.

Typische Fehler im Betrieb

• Zu große Zustellung: Mehr Druck bedeutet nicht schnelleres Arbeiten. Die Lamellen werden heiß, die Spitzen verbrennen und die Walze verschleißt früh.
• Eine Körnung für alles: Grobes Korn stört das feine Schliffbild, feines Korn schafft keine starke Oxidschicht.
• Alte und neue Walzen gemischt: Die Kantenverrundung fällt über das Teil ungleichmäßig aus.
• Schlacke mit der Lamellenwalze entfernen: Schlacke von Plasma- und Brennschneidteilen zerstört die Lamellen schnell. Diese Aufgabe gehört der Scheibe zur Entfernung starker Schlacke und dem Schleifband.
• Teile mit Grat in TF-R oder TF-RF: Ohne Entgrataggregat muss die Walze entgraten, und ihre Standzeit sinkt.

Anfrage und Bestellung

Senden Sie Ihre Anfrage über das Formular unten. Die Lamellenschleifwalze ist dort bereits ausgewählt. Damit wir die richtige Walze vorbereiten, geben Sie bitte an:

• Maschinenmodell (zum Beispiel TF-RB-2510) und, falls vorhanden, Seriennummer
• Walzengröße und gewünschte Körnung
• Menge: einzelne Walzen oder kompletter Satz für ein Aggregat (sechs oder acht Stück)
• Werkstoff und Schneidverfahren

Ein Foto oder das Etikett der alten Walze hilft uns, die Größe zu prüfen. Schleifbänder, Bürsten und Scheiben können Sie in derselben Anfrage mitbestellen. Alle Produkte finden Sie unter Verbrauchsmaterial.